铆钉检测

检测项目

铆钉质量评价体系包含基础参数验证与综合性能评估两大维度。几何参数检测涵盖头部直径、杆部长度、孔径配合公差等12项基础指标，其中关键尺寸偏差需控制在±0.02mm以内。力学性能测试重点考核剪切强度、抗拉强度及疲劳寿命三项核心参数，航空级铆钉要求剪切强度不低于400MPa。材料成分分析通过光谱法验证碳钢、不锈钢或钛合金的合金元素配比是否符合AMS 6730或DIN 7337标准要求。表面完整性评估包含镀层厚度测量（误差≤3μm）、裂纹探伤（分辨率0.1mm）及盐雾试验（500小时无腐蚀）三大模块。

检测范围

本检测体系适用于直径1.6-25mm的各类实心/半空心铆钉产品：按材质划分涵盖碳钢（Q235系列）、不锈钢（304/316L）、铝合金（LY10/LC9）及钛合金（TC4）四大类；按工艺类型包含冷镦成型件与热压成型件；应用领域覆盖航空航天（NASM/MS标准件）、轨道交通（EN 15048认证件）、压力容器（ASME BPVC VIII类）及建筑幕墙（JGJ 133规范件）。特殊工况用铆钉需额外进行高温蠕变试验（300℃/1000h）或低温冲击试验（-50℃）。

检测方法

几何参数测量采用三坐标测量机配合专用夹具实现三维空间坐标采集，依据ASME Y14.5标准进行形位公差评定。剪切强度测试在微机控制万能试验机上完成，加载速率设定为1mm/min直至试样断裂。金相组织分析按ASTM E3标准制备试样，使用蔡司Axio Imager显微镜观察晶粒度（1000倍放大）并评估热处理效果。表面镀层厚度采用X射线荧光测厚仪进行非破坏性测量，每件产品选取头部端面、杆部中段等5个特征点取均值。裂纹检测优先选用涡流探伤法（频率100-500kHz），对异形结构件辅以渗透探伤（符合ISO 3452-1规范）。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。