油封检测

检测项目

油封检测体系包含六大核心模块：

密封性能测试：耐压试验（静态/动态）、泄漏量测定（液体/气体介质）、摩擦扭矩测量

材料特性分析：邵氏硬度（ASTM D2240）、拉伸强度（GB/T 528）、压缩永久变形（ISO 815）

环境适应性验证：高低温循环试验（-40℃~150℃）、耐介质试验（燃油/润滑油/化学试剂）

耐久性评估：旋转寿命测试（转速范围500-5000rpm）、往复运动疲劳试验

几何尺寸检验：唇口过盈量测量（公差±0.05mm）、骨架尺寸精度验证（三坐标测量仪）

表面缺陷检测：微观裂纹检查（20倍放大镜）、唇口粗糙度测试（Ra≤0.8μm）

检测范围

本检测体系适用于以下典型场景：

产品类型维度：

旋转轴用油封（单唇/双唇结构）

往复运动油封（液压缸专用型）

组合式密封组件（含防尘唇设计）

应用领域维度：

汽车工业：发动机曲轴密封/变速箱输出轴密封

工程机械：液压系统动密封/回转支承密封

能源设备：泵阀轴封/风力发电机齿轮箱密封

材料类型维度：

丁腈橡胶（NBR）系列：耐油型标准产品

氟橡胶（FKM）系列：高温/化学腐蚀工况专用

聚氨酯（PU）系列：高压耐磨应用场景

检测方法

动态密封试验法：

依据GB/T 14273标准搭建试验台架，在介质压力0.2-3MPa范围内分级加载，记录不同转速（500-3000rpm）下的泄漏量变化曲线。温度控制精度±1℃，连续运行时间≥100h。

红外光谱分析法：

采用FTIR光谱仪（分辨率4cm⁻¹）进行橡胶材质鉴定，通过特征吸收峰比对（如NBR的2240cm⁻¹氰基峰），验证材料成分符合性。

加速老化试验法：

执行ISO 188热空气老化程序：将试样置于125℃烘箱持续72h后，测定硬度变化值（ΔHA≤±15）、拉伸强度保持率（≥70%）。

有限元仿真验证法：

运用ANSYS软件建立油封-轴系接触模型，分析不同过盈量（0.3-0.8mm）下的接触应力分布，预测长期使用后的密封面磨损趋势。

介质兼容性测试法

参照ASTM D471标准流程：将试样浸泡于IRM903油中（100℃×70h），测定体积变化率（NBR允许±5%，FKM允许±3%）。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。