鹤管检测

检测项目

1.1 外观完整性检查

覆盖表面裂纹、机械损伤及变形量测量

焊缝质量评估包含未熔合、气孔等缺陷识别

防腐层厚度测定与剥离强度验证

1.2 密封性能测试

静态密封：0.6MPa保压30分钟泄漏率监测

动态密封：模拟装卸工况的旋转接头渗漏检验

紧急脱离装置气密性验证

1.3 材质性能分析

母材化学成分光谱比对

硬度梯度测试（HBW10/3000）

晶间腐蚀敏感性评估（ASTM A262 Practice E）

1.4 力学性能验证

额定载荷下悬臂梁挠度测量

疲劳寿命测试（≥5000次循环）

低温冲击韧性试验（-40℃工况）

检测范围

2.1 设备类型覆盖

液体装卸鹤管（DN80-DN300）

陆用/船用鹤管系统

液化气体专用低温鹤管

2.2 适用工况条件

介质类型：原油/成品油/LPG/LNG

压力等级：真空至6.4MPa

温度范围：-196℃至200℃

2.3 全生命周期检测

新装设备出厂验收测试

在用设备年度定期检验

改造/维修后专项验证

检测方法

3.1 无损检测技术

超声相控阵（PAUT）焊缝缺陷扫描

磁粉探伤（MT）表面裂纹检出率≥95%

涡流检测（ECT）导电层厚度测量

3.2 理化分析方法

直读光谱仪（OES）元素偏差分析

金相显微镜晶粒度评级（100×~500×）

盐雾试验箱模拟腐蚀环境（GB/T 10125）

3.3 功能试验规程

三维激光扫描仪形变监测（精度0.05mm/m）

多通道应变仪应力分布测绘

氦质谱检漏仪（灵敏度1×10⁻⁸ Pa·m³/s）

检测仪器

4.1 精密测量设备

数字式涂层测厚仪（误差±3μm）

激光轮廓仪（分辨率0.01mm）

红外热像仪（温差灵敏度0.05℃）

4.2 力学测试系统

电液伺服万能试验机（300kN量程）

高频疲劳试验机（50Hz加载频率）

落锤撕裂试验装置（DWTT）

4.3 专项分析仪器

气相色谱-质谱联用仪（介质残留分析）

X射线衍射仪（腐蚀产物相分析）

扫描电子显微镜（断口形貌观测）

多参数环境监测终端（温/湿/可燃气体）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。