盾构机检测

检测项目

刀盘系统：刀具磨损量测量、刀盘平面度检测、刀具安装扭矩验证

液压传动装置：主驱动马达效率测试、油缸同步精度校准、压力脉动分析

电气控制系统：PLC模块响应时间测定、传感器标定误差验证、接地电阻测试

推进系统：千斤顶推力均匀性测试、铰接油缸行程同步性监测

密封性能：主轴承密封腔压力测试、盾尾钢丝刷密封间隙测量

导向测量系统：激光靶标定位精度验证、倾角传感器零点漂移校正

渣土改良系统：泡沫发生器流量均匀性测试、注浆压力稳定性监测

结构完整性：盾体焊缝超声波探伤、连接螺栓预紧力检测

通风除尘系统：风道气密性试验、粉尘浓度传感器校准

应急安全装置：紧急停机响应时间测定、逃生舱气密性验证

噪声振动特性：驱动部振动频谱分析、操作室噪声级测量

环境适应性：高温工况液压油温升测试、高湿环境电气绝缘监测

检测范围

刀盘总成：包含滚刀安装座同心度（≤0.15mm）、刀具磨损量（≤8mm）等23个测点

主驱动系统：涵盖减速箱振动值（≤4.5mm/s）、齿轮啮合间隙（0.25-0.35mm）等17项参数

盾体结构：包括前盾/中盾/尾盾椭圆度（≤3‰D）、法兰面平面度（≤0.1mm/m）等几何量检测

液压管路：涉及主泵出口压力波动（≤±1.5MPa）、阀组响应时间（≤80ms）等动态特性测试

电气柜体：执行IP54防护等级验证、母线温升（≤55K）等安全性能试验

导向测量：实施全站仪定位误差（≤±3mm）、陀螺仪漂移量（≤0.02°/h）等精度验证

密封组件：开展盾尾油脂注入压力（0.3-0.5MPa）、铰接密封压缩量（12±1mm）等专项检测

检测方法

三维激光扫描法：采用0.02mm分辨率的激光跟踪仪进行刀盘变形量测定

多通道振动分析法：使用16通道采集系统获取主轴承振动频谱（0-10kHz）

阶梯压力测试法：按10%额定压力梯度进行液压系统保压试验（30min泄漏量≤3%）

红外热成像技术：对电气柜实施满负荷运行时的温度场分布监测（温差≤15℃）

示踪气体检漏法：采用氦质谱仪进行盾尾密封系统的微量泄漏定位（灵敏度1×10⁻⁶Pa·m³/s）

动态扭矩标定法：通过无线扭矩传感器验证刀具安装预紧力偏差（≤±5%）

数字图像处理技术：运用CCD相机采集刀具磨损图像进行边缘识别分析（精度0.1mm）

声发射监测法：实时捕捉主驱动齿轮箱的早期故障特征频率（50-200kHz）

检测仪器

几何量计量设备：激光跟踪仪（±15μm/m）、电子水平仪（0.001°分辨率）

力学性能测试仪：无线扭矩扳手（量程20000Nm）、六维力传感器（精度0.5%FS）

液压分析装置：容积式流量计（±0.2%精度）、动态压力传感器（100kHz采样率）

电气测试仪器：绝缘电阻测试仪（1000V/10GΩ）、电能质量分析仪（A级精度）

无损检测设备：相控阵超声波探伤仪（64阵元）、工业CT扫描装置（μm级分辨率）

环境监测仪器：多通道振动分析仪（0.1Hz-20kHz）、声级计（Ⅰ级精度）

专用校验装置：盾构导向系统模拟平台（定位误差≤±1mm）、密封试验台（最大压力50bar）

材料分析仪器：直读光谱仪（ppm级检出限）、显微硬度计（HV0.01-HV1000）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。