电池产品检测

检测项目

电池产品系统性检测包含五大核心模块：电性能测试验证基础储能特性，安全性能评估极端工况下的风险控制能力，环境适应性检验复杂使用场景的稳定性表现，化学组分分析确保材料合规性，以及机械结构强度测试验证物理防护效能。

电性能测试涵盖容量标定（0.2C/1C倍率放电）、内阻谱分析（AC阻抗法）、循环寿命测试（500次全充放循环）及自放电率测定（28天静置衰减监测）。安全性能模块包含过充/过放保护测试（1.5倍额定电压/0V截止）、短路耐受试验（≤5mΩ接触电阻）、热冲击试验（150℃高温维持30min）以及针刺触发测试（3mm/s穿透速率）。

环境适应性评估需执行温度梯度试验（-40℃至85℃循环）、湿热交变试验（95%RH湿度保持）、低气压模拟（11.6kPa真空环境）及振动冲击测试（20Hz-2000Hz随机振动谱）。化学分析涉及电极材料XRD物相鉴定、电解液GC-MS成分解析及重金属含量ICP-OES测定。结构完整性验证包含壳体IP67防护等级测试、泄压阀开启压力校准及连接件插拔耐久性试验。

检测范围

现行检测体系覆盖主流化学体系储能装置：锂离子电池（三元/NCM、磷酸铁锂/LFP）、铅酸蓄电池（VRLA/AGM）、镍氢电池及固态电池原型产品。应用领域包括消费电子产品（≤100Wh）、电动汽车动力电池包（20-120kWh）、工业储能系统（≥1MWh）及特种设备应急电源。

按产品形态划分包含圆柱型（18650/21700）、方形铝壳、软包聚合物及异形定制化结构电池。电压范围覆盖单体电芯（3.0-3.7V）至模组系统（48-800V）。容量跨度从微型纽扣电池（≤50mAh）到集装箱式储能单元（≥2MWh）。

特殊应用场景需增加专项测试：航空运输须通过UN38.3高空低压模拟；医疗设备电源需符合IEC 60601-1漏电流限制；海洋环境应用要求盐雾腐蚀试验（5%NaCl溶液连续喷雾96h）；极地设备需通过-50℃低温启动测试。

检测方法

电化学性能测试采用恒流-恒压(CC-CV)充放电模式，依据IEC 61960标准执行容量保持率测定。内阻测量使用交流注入法（1kHz频率），配合四线制Kelvin连接消除接触电阻影响。循环寿命评估按照GB/T 31484规范进行标准循环（25℃,1C充放）与工况模拟循环（DST动态应力测试）。

热失控研究采用绝热加速量热仪（ARC）进行热滥用实验，监测自发热起始温度（T1）及热失控触发温度（T2）。过充保护验证搭建多参数同步采集系统，记录电压/温度/形变三维数据变化曲线。振动试验依据SAE J2380标准实施三轴随机振动谱加载，总加速度均方根值达8Grms。

化学组分分析采用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）进行ppm级金属杂质检测。X射线光电子能谱（XPS）用于电极表面SEI膜成分解析。热重-差示扫描量热联用仪（TG-DSC）测定材料相变温度及反应焓值。

检测仪器

基础电性能测试配备多通道电池测试系统（如Arbin BT-5HC），支持±0.05%电压测量精度与100A脉冲电流输出。内阻分析使用精密LCR测试仪（Keysight E4980AL），频率范围20Hz-2MHz可调。环境模拟采用步入式温湿度箱（ESPEC PL-3J），实现-70℃至150℃精确控温。

安全性能实验室配置防爆型热冲击试验箱（Memmert IF260），配备氮气灭火系统与压力释放通道。机械完整性测试使用电磁振动台（LDS V964）配合三轴向加速度传感器阵列。化学分析室部署场发射扫描电镜（FE-SEM, Hitachi SU8220）与X射线衍射仪（Rigaku SmartLab）。

特殊检测装置包括：绝热量热仪（THT公司EV+ARC）用于热失控过程研究；激光粒度分析仪（Malvern Mastersizer 3000）监测电极材料粒径分布；同步辐射X射线成像系统实现电芯内部结构无损探伤。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。