粘合剂剪切强度检测

检测项目

粘合剂剪切强度检测体系包含以下核心项目：常温剪切强度（23±2℃/50%RH）、高温剪切强度（最高至300℃）、低温剪切强度（最低至-60℃）、湿热老化后剪切强度（85℃/85%RH）、循环载荷疲劳强度（10^3-10^6次循环）。其中界面失效模式分析需配合显微观测系统（200倍率以上）记录胶层断裂形貌。

特殊应用场景需增加化学介质浸泡测试（酸/碱/溶剂）、紫外加速老化测试（QUV 340nm）及振动耦合测试（5-2000Hz）。对于结构胶粘剂必须执行蠕变性能测试（持续载荷≥1000h），而电子封装胶则需同步监测介电强度变化。

检测范围

本检测适用于环氧树脂体系（双组分/单组分）、聚氨酯胶（湿固化/热固化）、丙烯酸酯结构胶（甲基丙烯酸甲酯基）、有机硅密封胶等八大类粘合剂产品。基材组合覆盖金属-金属（钢/铝/钛合金）、金属-复合材料（CFRP/GFRP）、塑料-塑料（ABS/PC/PP）等十二种典型接合体系。

重点服务领域包括：汽车车身结构粘接（ISO 19095）、航空航天蜂窝夹层结构（ASTM C961）、轨道交通阻尼材料粘接（EN 15495）、电子元件封装（JIS K6854）及医疗器械生物兼容性粘接（ISO 10993-1）。其中航空领域需满足RTCA DO-160G标准规定的-55℃至85℃极端温度交变测试。

检测方法

标准单搭接剪切测试依据ASTM D1002执行：试样尺寸76×25.4mm²搭接面积12.7×25.4mm²，加载速率1.3mm/min直至失效。高温测试需采用三区控温炉保证试样中心点温度波动≤±2℃。

动态疲劳测试按ISO 9664规范实施：采用正弦波加载模式，应力比R=0.1，频率≤30Hz以防止温升效应。对于各向异性材料需按ASTM D3166进行多轴向加载测试。

微观失效分析采用SEM+EDS联用技术：扫描电镜分辨率≤3nm配合能谱分析胶层元素分布，精确判定内聚破坏与界面破坏比例。X射线衍射（XRD）用于结晶度变化对强度影响评估。

检测仪器

万能材料试验机需满足ISO 7500-1 0.5级精度标准：载荷容量≥50kN，位移分辨率0.1μm；配备非接触式视频引伸计（DIC系统）实现全场应变测量；高温炉工作范围-70~350℃，升温速率≥10℃/min。

环境模拟系统应包含恒温恒湿箱（20~95%RH控制精度±3%）、盐雾腐蚀箱（符合ASTM B117）、紫外老化箱（氙灯波长290-800nm）。动态力学分析仪（DMA）用于测定粘弹性参数：频率范围0.01~100Hz，应变分辨率0.01%。

辅助设备需配置激光共聚焦显微镜（纵向分辨率0.5nm）、红外热像仪（热灵敏度≤0.03℃）及声发射监测系统（频率范围20kHz-1MHz）。数据采集系统采样率≥100kHz以确保冲击载荷波形完整记录。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。