轴承故障检测

检测项目

轴承故障检测体系包含五大核心指标：振动加速度谱密度（ASD）、时域波形峭度系数（Kurtosis）、运行温度梯度分布、润滑介质金属磨粒浓度（ppm）以及滚道表面疲劳剥落面积比（%）。其中振动频谱需覆盖10Hz-20kHz频段分析特征频率分量幅值，温度监测要求建立三维热场模型定位异常温升区域。表面损伤评估需依据ASTM E1444标准进行磁粉探伤或渗透检测。

检测范围

本检测方案适用于滚动轴承（深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承）与滑动轴承（流体动压轴承、静压轴承）的全生命周期监测。具体涵盖：工业电机（功率范围0.75-5000kW）、风力发电机主轴（转速0.5-30rpm）、轨道交通轮轴（轴向载荷≤200kN）、航空发动机主轴（DN值≥3×10^6）等典型应用场景。特殊工况包括真空环境（≤10^-3Pa）、低温介质（-196℃液氮）及高辐射场（≤10^5rad/h）下的专用轴承组件。

检测方法

振动分析法采用包络解调技术提取调制信号特征频率分量，配合小波变换消除背景噪声干扰。温度场监测运用红外热像仪（分辨率640×480）采集表面辐射能量分布，建立有限元热传导模型反演内部热源位置。油液分析执行铁谱定量检测（PQ指数）与光谱元素分析（Fe,Cr含量），采用自动颗粒计数器测定NAS 1638污染等级。微观形貌检验使用白光干涉仪测量表面粗糙度Ra≤0.05μm级缺陷，配合扫描电镜（SEM）进行断口形貌学分析。

检测仪器

专业设备配置包括：八通道动态信号分析仪（带宽DC-100kHz）、三轴MEMS加速度传感器（量程±500g）、傅里叶红外光谱仪（波长范围2.5-25μm）、旋转式铁谱仪（磁场强度1.8T）、激光共聚焦显微镜（纵向分辨率1nm）。在线监测系统集成多物理场数据采集模块（采样率1MS/s），配备符合ISO 13374标准的诊断软件平台，实现基于神经网络的故障模式智能识别与剩余寿命预测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。