滚动轴承故障检测

检测项目

滚动轴承故障检测涵盖五大核心项目：振动特性分析用于识别冲击性异常信号；温度场监测追踪摩擦热效应变化；磨损颗粒分析评估润滑系统状态；表面形貌检测量化接触疲劳损伤；动态游隙测量监控装配精度劣化。其中振动信号需采集径向/轴向三向加速度数据，温度监测需建立热成像图谱与历史基线对比。

检测范围

本检测适用于各类深沟球轴承、圆柱滚子轴承及角接触轴承的工况监测：工业设备领域覆盖电机（功率范围5kW-10MW）、离心泵（转速≤15000rpm）、齿轮箱（传动比1:3-1:100）等关键传动节点；交通运输领域包含轮毂轴承（载荷≤50kN）及轨道交通牵引电机轴承；能源装备涉及风电主轴轴承（直径≥2m）与核电循环泵轴承（耐温≥300℃）。特殊工况包含真空环境（≤10⁻³Pa）及强腐蚀介质（pH 0.5-13）下的特种轴承状态评估。

检测方法

基于时频分析的振动诊断法：采用包络解调技术提取故障特征频率（计算公式：BPFI=Nb/2×(1+d/D×cosα)），通过小波变换分离调制信号；红外热成像法建立温度梯度模型（ΔT阈值±5℃），结合热流密度计算摩擦功耗；铁谱分析法按ISO 4406标准划分磨损颗粒浓度等级（代码范围12/9-22/18），采用扫描电镜进行磨粒形貌分类（切削/疲劳/腐蚀颗粒）；声发射技术捕捉弹性波信号（频率范围50kHz-1MHz），通过RA值（上升时间/幅值）与平均频率参数识别裂纹扩展阶段。

检测仪器

多通道振动分析系统（带宽DC-20kHz）配备ICP加速度传感器（灵敏度100mV/g）；高速红外热像仪（分辨率640×480, NETD＜40mK）配合黑体辐射校准装置；旋转式铁谱仪（磁场强度1.5T）搭载OLYMPUS DSX1000数字显微镜（放大倍率20-7000×）；声发射采集系统（采样率10MSPS）配置宽带传感器（谐振频率150kHz）；定制化轴承试验台（加载能力径向200kN/轴向100kN）集成扭矩转速复合传感器（精度±0.1%）。所有设备均通过NIST溯源校准并符合ASTM E2533标准要求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。