焊缝无损探伤检测

检测项目

焊缝无损探伤主要针对以下关键缺陷类型开展系统化检测：

裂纹类缺陷：包括热裂纹、冷裂纹及应力腐蚀裂纹

体积型缺陷：气孔、夹渣、缩孔等三维缺陷

面状缺陷：未熔合、未焊透等二维缺陷

几何偏差：错边、咬边、焊瘤等成形缺陷

材料异常：异种金属夹杂物、成分偏析

特殊工况下需增加应力集中区域检测及残余应力评估。对于承压设备焊缝，应重点关注穿透性缺陷的检出率；对动载结构焊缝需强化疲劳裂纹的早期识别。

检测范围

本检测技术适用于以下工业领域：

压力容器：反应釜、储罐、换热器的环纵焊缝

管道系统：油气输送管道对接焊缝及管座角焊缝

承重结构：建筑钢结构梁柱节点焊缝、桥梁箱型梁焊缝

特种设备：起重机械臂架焊缝、电梯导轨焊接接头

船舶制造：船体分段大合拢焊缝及甲板结构焊缝

适用材料涵盖碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金等常见焊接金属。检测对象包括对接接头、角接接头、T型接头等多种焊缝形式。

检测方法

射线检测（RT）

采用X射线或γ射线穿透工件获取底片影像，可检出体积型缺陷和面状缺陷。典型灵敏度要求达到2%厚度变化识别能力。需配置像质计验证透照质量。

超声检测（UT）

利用高频声波反射特性探测内部缺陷，配备斜探头可进行角度扫查。相控阵超声（PAUT）可实现多角度声束电子扫描，提升复杂结构检出效率。

磁粉检测（MT）

通过磁化处理使表面/近表面缺陷产生漏磁场，配合荧光磁粉实现高对比度显示。交流磁化法对表面开口裂纹具有最佳检出效果。

渗透检测（PT）

基于毛细作用原理显示表面开口缺陷，适用于非多孔性材料。后乳化型荧光渗透剂可达到0.5μm级裂纹识别精度。

涡流检测（ET）

利用电磁感应原理探测导电材料近表面缺陷，特别适用于管材环焊缝的快速扫查。

检测仪器

所有仪器须定期进行计量校准：射线机每季度校验曝光曲线；超声仪每年开展水平线性与灵敏度校准；磁粉设备每月核查磁场强度指标。

现场操作需配置辐射剂量仪（RT）、耦合剂温度控制器（UT）、紫外线照度计（MT）等辅助装置。数字成像系统应满足DICONDE标准数据格式要求。

特殊环境下的仪器选型需考虑防爆等级（如石化装置）、防水性能（海洋平台）、高温适应性（炼钢设备）等特殊技术要求。

*注：本文严格遵循国家标准规范要求编写，具体实施时应结合最新版标准文件执行。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。