管道焊缝探伤试验检测

检测项目

管道焊缝探伤试验包含三大类关键检测指标：

几何特征测量：焊缝余高、错边量、咬边深度等尺寸参数测量应符合SY/T 4109标准规定

表面缺陷检测：裂纹、气孔、夹渣等表面不连续缺陷的定位与定量分析

内部缺陷评定：未熔合、未焊透、内部气孔等体积型缺陷的深度定位与当量计算

力学性能验证：通过硬度测试验证焊接热影响区性能变化是否符合API 1104要求

检测范围

本检测技术适用于以下工业场景：

检测方法

根据缺陷特征选择适宜的无损检测技术组合：

射线检测(RT)

采用Ir-192或Se-75放射源进行双壁单影透照时，应按照ISO 17636标准控制几何不清晰度≤0.3mm。对坡口未熔合类面积型缺陷具有最佳检出率。

超声相控阵(PAUT)

使用5L64-A32探头组进行全矩阵捕获时，可实现45°~70°声束角度覆盖。适用于奥氏体不锈钢焊缝的柱状晶组织检测。

磁粉检测(MT)

湿法连续法施加1.8T磁化场强时，按ASTM E709标准要求使用A1-30/100灵敏度试片验证系统性能。

渗透检测(PT)

后乳化型荧光渗透剂应控制显像剂厚度在0.05~0.15mm范围，可检出宽度≥5μm的表面开口缺陷。

检测仪器

数字射线成像系统(DR)

像素尺寸≤200μm的非晶硅平板探测器

16bit灰度分辨率动态范围

符合EN 14784-2的DDA系统基本空间分辨率≥3.6lp/mm

全自动超声波探伤仪

脉冲重复频率≥1000Hz的64通道设备

-20dB带宽4~10MHz的宽频探头组

CIVA仿真软件建模精度误差≤0.5mm

电磁轭磁化装置

交流磁化提升力≥45N（极间距100mm时）

带紫外线强度≥4000μW/cm²的LED黑光灯

符合ISO 9934-1标准的A型试片校验功能

便携式光谱分析仪

激发源能量≥40kV的X射线管

可识别Cr/Ni/Mo等合金元素±0.01%精度

内置AWS A5.01焊材成分数据库比对功能

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。