密封性测漏检测

检测项目

密封性测漏检测涵盖三大核心项目：气密性测试验证气体介质泄漏率；液体渗透测试评估液态介质密封性能；真空保压测试检验负压环境下的系统完整性。其中气密性测试需依据ISO 20486标准执行分级判定，液体渗透测试参照ASTM E1417规范进行显像剂显影分析，真空保压测试则需满足GB/T 18443.5规定的压力维持时间要求。

特殊应用场景需增加专项测试：医疗包装执行ASTM F2096微生物挑战试验；汽车燃油系统开展SAE J2044蒸发排放测试；航空航天部件进行MIL-STD-883H氦质谱细检。所有项目均需记录环境温度、介质粘度等12项影响参数并建立三维泄漏率数学模型。

检测范围

本检测适用于六大工业领域：1)压力容器类（储罐/管道/阀门），2)动力总成系统（发动机缸体/变速箱），3)电子元件（半导体封装/电池模组），4)医疗器械（透析器/输液器具），5)建筑构件（幕墙/中空玻璃），6)包装制品（药品泡罩/食品罐）。

具体对象包括但不限于：焊接接缝最小检测长度≥50mm；O型圈密封面粗糙度Ra≤3.2μm；螺纹连接件需满足ASME B1.20.1锥度公差；注塑件壁厚偏差控制在±0.15mm以内；多层复合材料界面需进行分层缺陷扫描预检。

检测方法

主流方法包含四类技术体系：

压力衰减法：通过充压-稳压-测量三阶段实现泄漏率计算，需配置0.25级精度压力传感器并执行温度补偿算法

气泡观察法：按GB/T 13927标准浸水加压至1.1倍工作压力，采用高速摄像机记录60秒内气泡生成频率

氦质谱检漏法：建立10^-9 Pa·m³/s级真空系统，使用四级杆质谱仪进行示踪气体浓度梯度分析

超声波探测法：采用40kHz定向探头定位微泄漏点声发射信号，配合时差定位算法实现三维坐标标定

方法选择需遵循ASTM E493分级标准：Ⅰ级（粗检）适用＞10^-3 mbar·L/s泄漏量；Ⅱ级（精检）覆盖10^-5-10^-7 mbar·L/s区间；Ⅲ级（超精检）用于＜10^-9 mbar·L/s的严苛工况。

检测仪器

仪器配置需满足量值溯源要求：压力传感器每6个月执行JJG 882检定；质谱仪校准使用NIST标准漏孔；热像仪黑体辐射源温度不确定度≤±0.5℃。联用系统应建立MODBUS-PROFINET双协议通讯架构确保数据同步精度≤1ms。

现场检测需配置环境补偿模块：大气压传感器测量范围50-110kPa；温度采集模块精度±0.3℃；湿度变送器符合IP67防护等级。所有数据须实时上传至MES系统并生成PDF/A-3格式电子原始记录。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。