管道焊缝超声波无损检测

检测项目

管道焊缝超声波检测主要针对焊接接头的完整性评估与缺陷特征分析。核心检测项目包括：焊接裂纹的走向与深度测定；气孔类体积型缺陷的当量尺寸计算；未熔合与未焊透等面状缺陷的延伸长度测量；夹渣等非金属夹杂物的分布状态记录；焊缝余高过渡区的几何形状评价；热影响区母材性能变化的间接判断。对于高压输送管道需额外关注应力腐蚀裂纹的早期发现，液化天然气管道应着重检测低温脆性裂纹特征。

检测范围

本检测技术适用于碳钢、合金钢、不锈钢等金属材质的各类工业管道系统。具体涵盖石油天然气输送主干线环焊缝检测（管径范围DN200-DN1600），化工装置压力管道对接接头（壁厚6-50mm），电站锅炉受热面管排焊口（小径薄壁管Φ32×3.5mm），海洋平台海底管线双相钢焊缝以及城市供热管网修复焊缝。特殊应用场景包括LNG储罐9%Ni钢焊缝低温服役检测、加氢反应器临氢管道堆焊层结合状态评估、核电站主蒸汽管道异种钢焊接接头质量验证。

检测方法

采用脉冲反射式超声检测法实施作业时，应依据被检工件几何特征选择探头类型：常规直探头用于母材分层检测（频率2.5-5MHz），双晶聚焦探头优化近表面分辨率（焦距5-25mm可调），小径管专用探头适配曲面扫查（晶片尺寸6×6mm）。斜探头K值选择遵循壁厚匹配原则（K1-K3对应壁厚8-40mm），相控阵探头通过电子扫描实现复杂几何焊缝的全覆盖检测（扇扫角度35-70°）。时基线性校准采用标准试块CSK-IA/IIA进行声速设定与灵敏度标定（DAC曲线制作需包含Φ2×40mm平底孔反射体）。数据采集阶段执行锯齿形扫查路径（重叠率≥10%），发现可疑信号时执行45°交叉验证扫查以排除伪缺陷干扰。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。