管道天然气安全检测

检测项目

管道天然气安全检测体系包含七大核心项目：

气密性测试：通过分段保压试验验证管道本体及连接部位的密封性能

壁厚测量：采用多点定位监测评估管材腐蚀减薄程度

阴极保护有效性验证：测量保护电位值及电流分布状态

焊缝质量复检：对关键节点焊缝进行无损探伤复核

附属设备功能性测试：涵盖调压器、切断阀、放散装置等控制单元

土壤腐蚀性分析：采集埋地管段周边土壤样本进行理化指标检测

第三方破坏风险评估：核查管线周边施工活动影响半径

检测范围

安全检测覆盖天然气输配全系统：

输气干线管网：包括城市门站至区域调压站的高压/次高压管道

中低压分配管网：区域调压站至终端用户的输配系统

特殊区段管道：穿越河流、铁路、地下综合管廊等特殊构造段

入户支管系统：建筑物引入管至燃气表前管段

调压计量设备：区域调压柜、楼栋调压箱及配套仪表单元

应急控制装置：紧急切断阀、放散管及报警联动系统

阴极保护系统：牺牲阳极组、恒电位仪及测试桩网络

检测方法

依据不同检测对象采用差异化技术方案：

直接检漏法：使用可燃气体探测器进行0.1m间隔连续扫描式巡检

压力衰减法：按GB/T 20801.5标准实施分级稳压试验（强度试验/严密性试验）

超声导波检测：对埋地管段实施长距离缺陷筛查（最大有效距离80m）

交流电压梯度法（ACVG）：定位防腐层破损点并量化损伤等级

微孔取样分析：采用微型钻床获取0.5mm直径管壁样本进行金相检验

动态压力监测法：安装无线压力记录仪进行72小时连续工况模拟监测

红外热成像诊断法：识别调压器节流效应引起的异常温变区域

检测仪器

标准化作业需配置专业级检测装备：

激光甲烷遥测仪（LMD）: 有效探测距离达100m,灵敏度0.1ppm·m

多通道超声波测厚仪（UT）:: 分辨率0.01mm,适用温度-20~300℃

直流电位梯度测量系统（DCVG）:: ±2mV电位差定位精度

相控阵超声探伤仪（PAUT）:: 128阵元探头实现三维缺陷成像

智能清管器（PIG）:: 集成MFL漏磁检测与GIS定位模块

气体色谱分析仪:: FID检测器实现C1-C5烃类组分定量分析

土壤电阻率测试仪:: Wenner四极法测量土壤腐蚀性参数

注：所有检测活动应严格遵循GB/T 27699《钢质管道内检测技术规范》与SY/T 6597《油气管道管体缺陷损伤评价方法》要求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。