探伤技术，检测

检测项目

探伤检测主要针对材料及构件的内部与表面缺陷进行识别与评估。核心检测项目包括：裂纹类线性缺陷（疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹）、体积型缺陷（气孔、缩孔）、夹杂物（金属/非金属夹杂）、分层缺陷（复合材料界面分离）以及几何结构异常（未焊透、未熔合）。其中裂纹深度超过材料厚度10%或长度超过30mm需判定为重大缺陷；密集气孔群（单位面积≥3个/cm²）应视为结构失效风险。

检测范围

探伤技术适用于金属材料（碳钢、合金钢、铝合金等）、非金属材料（陶瓷基复合材料）、焊接结构（对接焊缝、角焊缝）、铸造件（砂眼检测）、锻压件（流线缺陷）及压力容器承压部件。特殊应用场景包括航空航天构件（涡轮叶片内部缺陷）、轨道交通轮轴（疲劳裂纹扩展监测）、油气管道环焊缝（未熔合缺陷识别）以及核电设备应力腐蚀开裂评估。

检测方法

主流探伤方法按物理原理分为五大类：

超声检测（UT）：采用2-10MHz高频声波进行缺陷定位与定量分析

射线检测（RT）：使用X/γ射线穿透材料获取内部结构影像

磁粉检测（MT）：通过磁场分布异常识别铁磁性材料表面/近表面缺陷

渗透检测（PT）：利用毛细作用显现非多孔材料开口缺陷形貌

涡流检测（ET）：基于电磁感应原理评估导电材料表面缺陷特征

检测仪器

专业探伤设备需满足EN ISO 9712标准要求：

超声相控阵系统：配备64阵元探头组与三维成像软件模块

数字射线成像装置：含160kV微焦点X射线源及平板探测器

全自动磁粉探伤机：集成紫外光源与CCD图像采集系统

多频涡流仪：具备阻抗平面显示与多参数同步分析功能

便携式TOFD检测仪：支持A/B/C扫描模式与动态聚焦技术

精密仪器需定期进行校准验证：超声探头每6个月开展灵敏度测试；射线源焦点尺寸每季度测量；磁轭提升力每周校验；渗透剂浓度每日抽样检查。所有设备须建立完整的计量溯源体系。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。