钢结构焊接点检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-12  

钢结构焊接点检测是保障工程安全的核心环节,重点涵盖焊缝质量评估、缺陷识别及力学性能验证。检测需依据GB50661、ISO5817等标准规范实施,采用无损探伤与破坏性试验相结合的方法,确保焊接接头强度、致密性及抗疲劳特性满足设计要求。关键控制点包括裂纹、气孔等缺陷定位以及热影响区组织分析。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

钢结构焊接点检测包含六大核心项目:

焊缝外观检验:目视检查焊缝成形质量,测量余高、错边量及咬边深度,依据EN ISO 17637标准判定表面缺陷等级

无损探伤检测:涵盖超声波探伤(UT)、射线检测(RT)、磁粉探伤(MT)与渗透检测(PT)四类方法

力学性能试验:包含拉伸试验(测定抗拉强度)、弯曲试验(评估延展性)及冲击试验(测试低温韧性)

金相组织分析:通过显微观察评估熔合线形态、热影响区晶粒度及析出相分布特征

硬度测试:采用维氏硬度计测定焊缝区/母材/热影响区的硬度梯度分布

尺寸精度验证:使用三维扫描仪进行焊后构件形位公差测量

检测范围

本检测适用于以下钢结构场景:

应用领域典型构件特殊要求
建筑钢结构梁柱节点、支撑连接件抗震节点需进行低周疲劳试验
桥梁工程正交异性桥面板焊缝执行EN 1090-2附加特殊检验条款
压力容器筒体环纵焊缝100%射线检测+局部TOFD复验
海洋平台管节点焊缝水下湿法焊需增加腐蚀疲劳测试
特种设备起重机臂架焊缝执行TSG Q7002动载试验规范

检测方法

超声波探伤(UT)实施流程:

探头选择:根据板厚选用2.5MHz-5MHz斜探头,折射角45°-70°可调式探头组

耦合处理:采用SA型粘度耦合剂保证声波传导稳定性

扫查方式:实施锯齿形扫查与W型扫查相结合的复合路径扫描

缺陷判定:依据GB/T 11345-2013标准评定回波幅度与缺陷长度当量值

射线检测(RT)技术要求:

能量选择:对30mm以下钢板采用Ir-192源,厚板使用Co-60或X射线机加速电压≥300kV

透照布置:双壁单影法适用于管径≤89mm的环焊缝检测

像质计应用:必须显示EN462-1规定的丝号且达到IQI灵敏度要求

缺陷评级:按ISO 10675-1标准划分裂纹、未熔合等缺陷等级

破坏性试验规范要点:

取样位置:跨焊缝中心线截取试样并保留热影响区特征区域

试验环境:拉伸试验需在23±5℃环境舱内进行并记录温湿度数据

数据处理:冲击试验结果需进行夏比V型缺口能量值的统计分布分析

失效模式:弯曲试验后试样表面裂纹延伸长度不得超过3mm阈值

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
北检(北京)检测技术研究院
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仪器类型技术参数要求应用场景示例
数字超声波探伤仪

(如OmniScan MX2)

- DAC曲线精度±0.5dB

- A扫采样率≥200MHz

- TCG补偿范围80dB


层状撕裂深度测量
工业X射线机

(如Yxlon FF35)

- 最大管电压450kV

-焦点尺寸≤1.0mm

-剂量率稳定性±5%