项目数量-208
陶瓷耐磨性能检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2025-05-12
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
陶瓷耐磨性能检测体系包含三大核心指标:
体积磨损量测定:通过质量损失法计算单位摩擦行程下的材料损耗体积
摩擦系数动态监测:记录滑动摩擦过程中的实时摩擦系数变化曲线
表面损伤形貌分析:量化评估磨痕宽度、深度及裂纹扩展特征参数
硬度-韧性协同评价:结合维氏硬度与断裂韧性测试建立材料抗磨预测模型
检测范围
本检测体系适用于以下陶瓷材料类别:
材料类型 | 典型应用 | 执行标准 |
---|---|---|
氧化铝陶瓷 | 机械密封件/切削刀具 | ASTM G99 |
碳化硅陶瓷 | 轴承滚珠/喷嘴组件 | ISO 18535 |
氮化硅陶瓷 | 涡轮叶片/高温模具 | GB/T 3960 |
氧化锆增韧陶瓷 | 人工关节/精密导轨 | DIN 50324 |
复合结构陶瓷 | 装甲防护/航天部件 | MIL-STD-3021 |
检测方法
1. 销-盘式磨损试验法
采用旋转摩擦副结构:固定试样作为圆盘(Φ60×6mm),对磨件为圆柱销(Φ5×15mm)。设定线速度0.1-1.5m/s范围可调,法向载荷5-200N连续加载。通过激光位移传感器实时监测磨损深度变化。
2. 球-盘式三体磨耗测试法
构建磨粒介质参与的摩擦系统:直径6mm的陶瓷球试样与平面试样形成接触副,间隙注入粒径5-50μm的Al₂O₃磨料悬浮液。采用光学显微镜统计磨痕投影面积。
3. 往复式线性磨损试验法
模拟直线运动工况:试样尺寸25×25×5mm³,对磨件为直径10mm的硬质合金球。行程长度10-50mm可调,频率1-10Hz变频控制。通过白光干涉仪重构三维磨损轮廓。
4. 微区划痕测试法
使用锥角120°的金刚石压头(尖端半径200μm),以0.1-50N/s的加载速率进行渐进载荷划痕实验。声发射传感器同步采集临界剥离载荷数据。
检测仪器
1. 多功能摩擦磨损试验机
轴向加载精度:±0.5%FS(0-500N)
转速控制分辨率:0.1rpm(0-3000rpm)
温度控制范围:室温至800℃(氮气保护)
数据采集频率:100kHz动态信号同步采集系统
2. 三维表面形貌仪
垂直分辨率:0.1nm(白光干涉模式)
扫描面积:100×100mm²最大测量范围
粗糙度分析模块:支持ISO 25178参数体系计算
三维重构精度:±0.8%@50μm量程段
3. 场发射扫描电镜系统
电子枪类型:肖特基场发射电子源
分辨率指标:1.0nm@15kV(二次电子模式)
能谱分析系统:硅漂移探测器(能量分辨率129eV)
原位拉伸台:最大载荷500N(同步观察裂纹扩展)
4. 纳米压痕测试仪
载荷范围:10μN-500mN连续可调
位移分辨率:0.01nm(电容式位移传感)
动态测试模块:支持连续刚度测量技术(CSM)
热漂移补偿:自动校正速率<0.05nm/s
5. X射线衍射残余应力分析仪
测角仪精度:±0.0001°角度重复性
X射线源配置:Cr-Kα辐射(λ=2.2897Å)
应力计算模型:sin²ψ法符合EN 15305标准
穿透深度调节范围:5-50μm(多入射角测量)
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。

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