锥管螺纹标准检测

检测项目

锥管螺纹的标准化检测包含六大核心指标：螺纹中径偏差率测定、牙型角精度验证、螺距累积误差分析、锥度线性度评估、有效螺纹长度确认以及密封面接触率测试。其中中径偏差直接影响螺纹副的配合间隙控制能力，允许公差范围需严格控制在±0.05mm以内；牙型角55°或60°的理论角度偏差不得超过±0.5°，否则将导致应力分布异常；螺距累积误差需通过全牙数扫描进行整体评价；锥度比1:16的线性偏差应满足每25.4mm长度内±0.05mm的精度要求；有效螺纹长度需达到标准旋合长度的85%以上；密封面接触率通过着色法检验时需实现80%以上的连续接触带。

检测范围

本检测体系适用于NPT（美国标准锥管螺纹）、BSPT（英国标准锥管螺纹）、PT（日本标准锥管螺纹）等主流锥管螺纹类型。具体涵盖尺寸规格从1/16英寸至4英寸的管道连接系统，涉及石油化工高压管路、液压传动装置、燃气输送管网等典型应用场景。针对碳钢、不锈钢及合金材料的加工件实施差异化检测方案：碳钢件重点监测表面硬化层深度（0.1-0.3mm）与显微组织均匀性；不锈钢件需额外进行晶间腐蚀倾向测试；合金材料则需结合EDS能谱分析验证元素成分匹配度。

检测方法

采用三级递进式检测流程：初检阶段使用ISO 7-1标准规定的通止规进行快速筛选，通规应能完全旋入而止规旋入不超过3.5圈；精测阶段运用三坐标测量机对中径、螺距实施μm级精度扫描测量；终检环节通过液压试验台模拟实际工况压力（通常为1.5倍工作压力）进行保压测试。特殊工况下需执行低温冷缩试验（-196℃液氮环境）与高温蠕变试验（300℃持续48小时），以验证极端温度条件下的密封可靠性。对于API规格的油套管螺纹还需进行上卸扣试验（≥3次完整旋合循环）评估抗磨损性能。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。