永久压缩变形性能检测

检测项目

永久压缩变形性能检测包含三大核心测试模块：恒定压缩永久变形测试（ISO 815/ASTM D395）、动态压缩疲劳测试（GB/T 1683）以及高温时效恢复率测定（JIS K6262）。其中恒定压缩测试需记录初始厚度、压缩量及恢复时间三组基础参数；动态测试需模拟实际工况下的交变载荷频率；高温时效测试则要求精确控制老化温度与持续时间。

特殊应用场景下需增加环境适应性测试项目：低温脆性恢复试验（-40℃至150℃温域）、耐介质溶胀恢复试验（油类/酸碱溶液浸泡）、多轴应力松弛试验等扩展性检测内容。所有项目均需依据材料服役环境选择对应试验条件组合。

检测范围

本检测适用于弹性模量在0.5-500MPa范围内的各类高分子材料制品：橡胶密封件（O型圈/垫片）、减震元件（发动机支架/隔振器）、高分子发泡材料（EPDM/XPE）、热塑性弹性体（TPU/TPE）及复合层压材料。特殊领域涵盖医疗器械密封组件（符合USP Class VI）、轨道交通减震垫（EN 45545-2防火标准）、航空航天密封材料（AMS 7277规范）等高端应用场景。

按材料形态分类包括模压成型件（硬度范围30-90 Shore A）、挤出型材（截面尺寸≤200mm）、发泡体（密度0.05-0.5g/cm³）及涂层复合材料（基材厚度≥0.2mm）。试样尺寸需满足标准规格要求：圆柱体直径29±0.5mm、长方体25×25×12.5mm等特定几何参数。

检测方法

标准试验流程依据ISO 815-2014规定执行：试样在23±2℃环境下预处理24小时后，使用专用夹具施加25%或40%的轴向压缩应变（精度±1%），置于规定温度的恒温箱中持续22小时。卸载后于标准实验室环境恢复30分钟，测量残余变形量并计算永久变形率。高温试验需在70℃/100℃/150℃三档温度条件下进行时效处理。

动态压缩测试采用伺服液压系统（频率0.5-5Hz），按ASTM D5992标准施加正弦波载荷曲线。数据采集系统需实时记录应力-应变滞后环、蠕变位移量及温升变化曲线。对于各向异性材料需进行多轴向复合加载测试，加载角度偏差控制在±0.5°以内。

检测仪器

核心设备配置包括：微机控制万能试验机（载荷精度±0.5%）、高低温交变试验箱（温控精度±1℃）、激光测微计（分辨率0.001mm）、三维数字图像相关系统（DIC应变分析）。专用工装包含：可调式限位压缩夹具（平面度≤0.02mm）、多工位平行板装置（满足10组试样同步测试）、真空防氧化密封舱（氧浓度≤100ppm）。

辅助设备需配备恒温恒湿箱（湿度控制±3%RH）、介质浸泡槽（耐腐蚀316L不锈钢材质）、热重分析仪（TGA）等配套装置。所有计量器具均需通过CNAS认可的计量机构进行年度校准，力值传感器校准周期不超过6个月。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。