深度脱碳技术与检测

检测项目

深度脱碳技术检测体系包含四大核心模块：燃烧前处理系统效能评估、碳捕集装置性能验证、封存地质体适配性分析以及全流程能效监测。其中燃烧前处理需重点检测燃料气化率（≥98%）、合成气净化度（H2S＜5ppm）及催化剂活性保持率（＞90%）；碳捕集环节须验证胺液吸收效率（CO2捕获率＞95%）、膜分离选择性（CO2/N2分离系数＞200）及吸附剂再生能耗（＜2.5GJ/tCO2）；封存系统需测定储层孔隙度（＞15%）、盖层突破压力（＞10MPa）及注入速率稳定性（波动值＜±5%）。

检测范围

检测对象涵盖电力、钢铁、水泥等八大高耗能行业的生产装置及配套减排设施：

1. 燃烧前处理：IGCC气化炉出口合成气组分、煤气化飞灰含碳量

2. 燃烧中控制：富氧燃烧系统氧浓度（90-95%）、化学链载氧体循环效率

3. 燃烧后捕集：MEA溶液降解产物浓度（热稳态盐＜1wt%）、膜组件压降梯度

4. 地质封存：储层岩石润湿角（＜60°）、盐水层矿化反应速率（＜0.1mol/m³·d）

5. 生物质耦合：生物炭稳定性指数（H/C＜0.7）、热解气热值波动范围

6. 氢能替代：重整装置硫穿透量（＜10ppb）、燃料电池阳极催化剂中毒阈值

检测方法

采用多尺度耦合分析技术构建三维检测矩阵：

- 分子层面：同步辐射X射线吸收谱测定吸附剂表面活性位点密度（＞2.5mmol/g）

- 设备层面：激光诱导击穿光谱实时监测燃烧室温度场分布（精度±15℃）

- 系统层面：同位素示踪法追踪CO2封存运移路径（空间分辨率＜10m）

- 区域层面：星载高光谱遥感反演点源排放通量（误差＜8%）

具体方法学包括：

1. TGA-DSC联用测定吸附剂循环稳定性（1000次衰减率＜12%）

2. μ-CT扫描重建多孔介质渗透率张量（体素分辨率3μm）

3. CRDS激光光谱在线监测逃逸排放量（检出限0.1ppm）

4. 微震监测网络定位封存体形变场（定位精度±5m）

检测仪器

专业化检测装备体系包含：

- 过程分析类：傅里叶变换红外多组分分析仪（波长范围2.5-25μm）、量子级联激光气体浓度计（响应时间＜1s）

- 材料表征类：比表面及孔隙度分析仪（BET法精度±3%）、高压微量热仪（压力范围0-30MPa）

- 环境监测类：大气甲烷柱浓度差分吸收激光雷达（探测距离10km）、海底沉积物原位采样器（保压精度±0.5MPa）

- 数值模拟类：多相流反应器CFD仿真平台（网格数＞500万）、地质封存风险预警系统（预测周期30年）

关键仪器技术参数须满足：气相色谱质谱联用仪具备ppb级检出能力；X射线衍射仪晶相识别准确率＞99%；井下光纤传感系统耐温等级≥200℃；无人机载温室气体分析仪续航时间＞6小时。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。