面粗糙度精密检测

检测项目

面粗糙度检测主要包含以下核心参数：

Ra（轮廓算术平均偏差）：表征表面轮廓在取样长度内与基准线偏差绝对值的算术平均值

Rz（最大高度粗糙度）：单个取样长度内最高峰顶线与最低谷底线之间的垂直距离

Rq（均方根粗糙度）：轮廓偏差平方平均值的平方根参数

Sm（轮廓单元平均间距）：相邻轮廓峰间距的平均值

Rmr（材料比率曲线）：表征不同深度截面的材料承载比例

检测范围

该技术适用于以下工业领域：

机械制造：机床导轨、液压缸体等配合面的摩擦特性控制

汽车工业：发动机缸体珩磨纹、齿轮啮合面的疲劳强度验证

航空航天：涡轮叶片气膜冷却孔的表面完整性评估

精密模具：注塑模腔表面的脱模性能优化

医疗器械：人工关节植入物的生物相容性表面处理验证

检测方法

接触式测量法

采用金刚石探针沿表面划擦的机械测量方式：

1. 探针式轮廓仪：符合ISO 3274标准的2μm半径探针

2. 测量路径规划：包含直线扫描、螺旋扫描及多向交叉扫描模式

3. 动态范围控制：根据预设参数自动调整Z轴量程和测量力(0.75-1.5mN)

非接触式测量法

基于光学原理的表面形貌重建技术：

1. 白光干涉仪：垂直分辨率达0.1nm的相移干涉技术

2. 共聚焦显微镜：采用针孔滤波实现亚微米级纵向分辨

3. 激光散射法：通过衍射光斑分析快速评估表面状态

特殊环境测量

真空环境测量：适用于半导体晶圆表面检测

高温原位测量：发动机热端部件工作状态监测

大曲率表面测量：专用柔性探头适配复杂曲面

检测仪器

仪器选型需综合考虑材料特性（硬度、反射率）、表面形貌特征（各向异性、陡峭度）及环境条件（温度、振动）等因素。定期需使用标准比对样块进行计量校准，典型校准周期为12个月或2000测量小时。

数据处理系统应具备多参数同步分析能力，包括功率谱密度分析、自相关函数计算及三维表面建模等功能模块。测量报告需完整记录滤波设置（高斯滤波/样条滤波）、取样长度选择依据及异常数据剔除准则等关键过程参数。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。