旋转疲劳试验

检测项目

旋转疲劳试验的核心检测项目包含五大类：

材料基础疲劳性能测试：测定金属、合金及复合材料在旋转弯曲载荷下的S-N曲线（应力-寿命曲线），确定其疲劳极限值（Fatigue Limit）

表面处理效果评估：量化喷丸强化、渗碳淬火等表面处理工艺对试样疲劳寿命的提升效果

缺口敏感性分析

高温/低温环境测试

腐蚀疲劳联合试验

检测范围

本试验涵盖的典型检测对象包括但不限于：

检测方法

依据国际标准体系建立的典型测试方法包括：

ASTM E466标准方法

ISO 1143旋转弯曲疲劳试验标准

三点/四点弯曲加载法

阶梯应力加速试验法

数字图像相关技术（DIC）辅助测试

检测仪器

现代旋转疲劳试验系统由以下核心模块构成：

电磁谐振式试验机（100-300Hz）

- 采用无接触电磁驱动技术实现高频低能耗运行

- 动态载荷精度可达±1%FS

- 标配环境箱接口支持-70~350℃温控测试

液压伺服系统（5-50Hz）

- 最大扭矩输出达5000Nm

- 配备多通道LVDT位移传感器

- 集成裂纹扩展声发射监测模块

多功能数据采集系统

- 同步采集载荷、位移、温度等16通道信号

- 采样频率≥100kHz

- 支持ASTM E1942标准数据格式输出

显微分析子系统

- 包含金相显微镜（500×）和扫描电镜（SEM）联用接口

- 配置能谱仪（EDS）进行断口成分分析

- 三维形貌仪测量疲劳裂纹扩展深度（精度0.1μm）

特殊配置系统可满足超长周期试验需求（＞1×10⁷ cycles），配备自动润滑装置和振动抑制系统确保长期运行稳定性。对于异形件测试需定制专用夹具系统，其同轴度误差应控制在0.02mm/m以内。

注：所有设备均需定期进行计量校准，主要依据JJG 556-2011《轴向加力疲劳试验机检定规程》和ISO 4965轴向力校准标准要求执行。

典型测试流程： 1. 试样预处理（退火/时效处理） 2. 几何尺寸精密测量（三坐标测量仪） 3. 表面粗糙度检测（接触式轮廓仪） 4. 试验参数设置（应力比R=-1） 5. 预加载调试（10%额定载荷） 6. 正式试验启动 7. 失效判据监测（振幅突变＞5%） 8. 断口形貌记录与分析 9. 数据有效性验证（Weibull分布检验） 10.报告生成与审核

*本文所述技术指标均基于现行国际标准要求制定，具体实施时需根据最新版标准文件进行调整。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。