ASTMD6132标准应用检测

检测项目

ASTMD6132标准主要包含三大类检测指标：氧化安定性基础参数、化学性质变化量及物理性能衰减数据。基础参数涵盖氧化诱导期测定、氧化反应速率计算；化学性质变化重点监测酸值增长率（TAN）、碱值下降率（TBN）及过氧化物生成量；物理性能测试包括运动粘度变化率（KV100）、不溶物含量（ISO4406）和漆膜形成倾向指数。

特殊工况模拟测试要求记录金属催化效应数据，包括铜、铁等金属试片的质量损失及表面腐蚀形貌分析。沉积物生成量测定需区分溶解性沉淀与不溶性颗粒物占比，采用双滤膜分离法获取精确数据。

检测范围

本标准的适用对象涵盖ISO-L类全损耗系统油、汽轮机油（ISO8068）、液压油（ISO11158）及工业齿轮油（ISO12925）。具体包括：

1.矿物基润滑油：APII类基础油调配的循环系统油

2.合成型润滑油：PAO、酯类油等合成基础油体系

3.再生润滑油：经再精制处理的再生工业润滑油

4.生物基润滑油：植物油基可降解润滑产品

特殊限制条件明确排除含固体润滑剂体系及工作温度超过150℃的极压润滑剂。对于含清净分散剂的发动机油需采用补充试验程序。

检测方法

标准试验流程分为五个阶段：样品预处理→氧化反应装置调试→恒温氧化期→定期取样分析→数据整理阶段。

核心试验参数控制要求：

-氧化温度：(950.5)℃恒温控制

-氧气流量：(3.00.1)L/h持续通入

-金属催化试片：符合ASTMD130标准的铜/钢试片组合

-试验周期：基础测试周期为312小时（13天），延长试验可达1000小时

取样分析节点设置为24h间隔期，每次取样需完成三项平行测试：酸值滴定（ASTMD664）、红外光谱分析（ASTME2412）及离心沉淀量测定（ISO6247）。

检测仪器

标准配置的试验系统包含四大模块：

氧化反应系统

-多通道恒温油浴装置（精度0.1℃）

-石英玻璃反应釜（容量500mL）

-精密氧气流量控制系统（质量流量计精度0.5级）

分析测试系统

-自动电位滴定仪（符合ASTMD8045）

-傅里叶变换红外光谱仪（分辨率4cm⁻）

-高速离心机（最大转速20000r/min）

辅助设备

-真空干燥箱（压力可调至10kPa）

-精密天平（最小读数0.0001g）

-金属试片抛光装置（表面粗糙度Ra≤0.2μm）

数据采集系统

-在线粘度监测探头（动态测量范围10-500cSt）

-氧浓度传感器（测量误差≤1%FS）

-温度多点记录仪（16通道数据采集）

仪器校准严格遵循NIST溯源体系，温度传感器每年进行液体槽比对校准，流量计执行ISO17025规定的标定程序。试验前需完成系统空白试验验证背景干扰水平。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。