铅笔测试漆膜硬度检测

检测项目

铅笔硬度测试主要评估以下核心指标：

漆膜表面抗划伤能力：通过不同硬度等级铅笔在特定压力下的划痕表现判定

涂层附着力强度：结合划痕试验后基材暴露情况判断涂层结合性能

材料耐久性分级：依据ISO15184标准建立9B至9H共17级硬度评价体系

表面完整性验证：检测涂层在机械应力下的裂纹扩展及剥落倾向

检测范围

本方法适用于多种工业场景的涂层质量管控：

汽车制造业：车体清漆层、内饰件表面涂装

消费电子领域：手机外壳、笔记本电脑表面处理层

建筑装饰材料：木器漆、金属型材保护涂层

工业设备防护：工程机械防腐涂层、管道外保护层

包装印刷行业：UV固化油墨层、特种纸张覆膜

检测方法

标准操作流程包含以下关键步骤：

样品制备：在(232)℃、(505)%RH环境下养护48小时以上

铅笔预处理：使用专用削笔器制备6mm圆柱形笔芯并打磨平整

载荷设定：根据标准选择750g或1000g砝码施加垂直压力

测试角度控制：保持451推进角度匀速移动试样台

：显微镜观察划痕形态（无损伤/HB级起点）确定临界硬度值

检测仪器

专业实验室需配置以下设备系统：

电动式铅笔硬度计：配备数字压力传感器（精度1%）、自动推进装置（速度0.5-1mm/s）

环境控制箱：维持温度波动1℃、湿度波动3%的稳定测试环境

：含50倍显微镜头及图像处理软件的划痕分析仪

：包含洛氏硬度块、标准砝码组（精度M1级）、角度规（分辨率0.1）

：恒温恒湿养护箱、真空样品固定台、无尘研磨工作站

实验过程需严格执行仪器校准规程：每季度使用标准硬度板进行设备验证；每次测试前用基准砝码校验压力系统；定期用激光测距仪检查移动平台行程精度。数据采集应记录环境参数、设备状态代码及三次平行试验结果。

特殊材料需注意测试条件调整：弹性基材应增加试样厚度至5mm以上；高反射表面需采用偏振光显微观察；温敏性涂层建议在惰性气体环境下操作。异常数据需复核样品制备过程并排除基材变形干扰。

质量控制要点包括：铅笔尖端曲率半径控制在0.80.1mm范围；试样表面粗糙度Ra≤0.2μm；相邻测试点间距不小于20mm；每支铅笔仅限单次有效测试使用。

结果报告应包含硬度等级判定依据、设备型号及校准证书编号、异常现象描述等内容。对于争议性结果建议采用三点弯曲法或纳米压痕法进行复核验证。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。