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    油漆划格试验检测

    油漆划格试验检测

    北检院检测中心  |  完成测试：次  |  2025-05-17  

    油漆划格试验是评估涂层附着力的核心检测手段，通过标准化方法测定涂层与基材或层间结合强度。本文系统阐述该试验的检测项目分类、适用材料范围、操作流程规范及专用仪器配置要求，重点解析ISO2409与ASTMD3359标准差异点及结果分级判定准则，为工程验收提供技术依据。

    注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

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    检测项目

    油漆划格试验主要包含三大类检测项目：

    附着力等级评定：依据ISO2409标准进行0-5级分类判定，重点考察涂层脱落面积比例及脱落形态特征

    涂层失效分析：区分界面剥离（adhesivefailure）与内聚破坏（cohesivefailure）两种失效模式

    多涂层系统测试：评估底漆-中间漆-面漆复合体系的层间结合强度

    特殊环境验证：包含湿热循环后附着力保持率、化学介质浸泡后结合强度变化等专项测试

    检测范围

    本试验适用于以下材料体系的质量控制：

    涂料类型：溶剂型涂料（环氧树脂/聚氨酯）、水性涂料（丙烯酸乳液）、粉末涂料（静电喷涂型）

    基材类别：金属基材（冷轧钢板/铝合金）、非金属基材（工程塑料/木材/混凝土）

    涂装工艺：空气喷涂/无气喷涂/电泳涂装等不同施工方式形成的涂层

    应用领域：汽车原厂漆（OEM）、船舶防污涂料、建筑外墙涂料、工业防护涂层等

    检测方法

    标准试验流程包含六个关键步骤：

    试样制备：按GB/T1727规定进行基材表面处理及涂装养护，确保漆膜厚度符合GB/T13452.2测量要求

    刀具选择：根据涂层厚度选用1mm/2mm间距的多刃切割器（硬质合金刀片硬度≥HV800）

    划格操作：使用电动划格仪以205N垂直压力完成66正交网格切割（穿透至基材表面）

    胶带剥离：采用3M#600胶带进行75角快速剥离操作（剥离速度0.8-1.0m/s）

    结果观测：使用10倍放大镜观察网格区域脱落状况并记录各象限损伤程度

    等级判定：对照ASTMD3359标准图例进行0B-5B分级评定（B法适用于厚度＞125μm涂层）

    检测仪器

    标准实验室应配置以下专用设备：

    电动划格仪：配备压力传感器（量程0-50N0.5%F.S）及导轨定位系统（重复精度0.1mm）

    膜厚测量仪：磁性测厚仪（ISO2178）与涡流测厚仪（ISO2360）双系统配置

    环境箱体：恒温恒湿箱（温度232℃/湿度505%RH）满足ISO3270预处理要求

    显微分析系统：配备环形LED光源的数码显微镜（最大放大倍数200），内置图像分析软件可自动计算脱落面积比

    力学测试装置：胶带剥离强度测试仪（符合ASTMD3330标准），量程0-10N/cm1%精度

    注：试验过程需严格遵循GB/T9286-2021《色漆和清漆划格试验》最新修订条款要求，当涂层厚度超过250μm时应改用X切割法进行测试。

    质量控制要点刀具刃口角度保持301，每完成50次切割需进行刃口检查

    胶带粘贴时间控制在9015秒范围内，剥离后需使用新胶带段重复测试三次取最差值记录

    对于弹性涂层（弹性模量＜100MPa），需在划格后静置16小时再进行剥离操作

    主要参照标准体系对比表标准代号切割间距(mm)适用厚度(μm)分级方式

    ISO2409:20201/2/3可选<250μm常规法

    >250μmX切割法

    0-5级分类法

    检测流程

    线上咨询或者拨打咨询电话;

    获取样品信息和检测项目;

    支付检测费用并签署委托书;

    开展实验，获取相关数据资料;

    出具检测报告。

    北检（北京）检测技术研究院
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