胶粘带环形法初粘性检测

检测项目

本检测主要针对胶粘带制品的初始粘附性能进行量化评估，具体包含以下核心指标：

最大剥离力（N/25mm）：表征胶层与被粘物接触瞬间产生的最大结合强度

平均剥离力（N/25mm）：反映整个剥离过程中持续粘附能力的稳定性

接触时间-粘力曲线：记录0.5s至5s不同接触时长的动态粘附变化

界面破坏模式：通过显微观察判定内聚破坏与界面破坏的占比

检测范围

本方法适用于各类压敏型胶粘制品的质量管控与研发验证：

按基材分类：BOPP薄膜胶带、PET双面胶带、无纺布医用胶带等

按胶系划分：丙烯酸酯类、橡胶类、有机硅类压敏胶制品

按应用领域：包装封箱用胶带、电子元件固定胶带、医用敷料等

检测方法

依据GB/T31125-2014《胶粘带初粘性试验方法（环形法）》执行标准化操作流程：

试样制备：将25mm宽试样首尾相接形成闭环结构，接合处采用标准压辊以300mm/min速度往复碾压3次

平衡处理：试样在231℃、505%RH环境下平衡24小时以上

测试设置：拉力机夹持间距设定为100mm，剥离角度保持1801，拉伸速度300mm/min

数据采集：记录剥离过程前100mm行程的力值曲线，剔除初始20mm不稳定数据段

结果计算：取中间60mm行程的力值平均值作为最终测试结果

检测仪器

实现精准测量需配置专业级实验设备系统：

万能材料试验机：量程0-500N，分辨率0.01N；配备气动夹持装置防止试样滑移

恒温恒湿箱：温度控制精度0.5℃，湿度波动度3%RH

标准压辊装置：2000g50g钢制辊轮，包覆6mm厚橡胶层（邵氏硬度805）

接触角测量仪：用于辅助分析胶层表面润湿性能（选配）

高速摄像系统：1000fps以上拍摄频率用于捕捉剥离界面动态变化（选配）

实验系统需定期进行计量校准：拉力传感器按JJG475-2008检定规程执行年检；位移测量系统误差不超过0.5%；温湿度传感器校准周期不超过12个月。

特殊工况下需扩展测试条件：高温环境（60℃）测试时配置独立加热夹具系统；低温环境（-20℃）测试需配备制冷型环境箱；高湿度（90%RH）测试需采用饱和盐溶液控湿法。

数据处理阶段应执行异常值剔除规则：同一批次试样中出现离散度超过15%的测试数据时需复测验证；每组有效数据量不少于5个平行试样。

报告编制须包含完整原始记录：包括环境参数记录表、设备校准证书编号、试样预处理日志以及完整的力-位移曲线图谱。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。