HG 3320-1987 涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG 3320-1987 涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂》中提到的相关检测项目通常包括以下内容：

粘度测定：使用粘度计对酚醛树脂胶粘剂进行粘度测试，以保证其符合标准的流动特性要求。
固含量测定：通过加热挥发法或其他适用的方法测量胶粘剂中的固体成分含量。
酸值测定：酸值的测定用于评估胶粘剂的化学稳定性，通常采用滴定法进行测试。
耐水性和耐热性测试：评估胶粘剂在不同环境下的性能稳定性，以确保其能在预期工作条件下正常使用。

检测方法根据各个项目的性质会有所不同：

粘度的检测一般使用粘度杯或旋转粘度计。
固含量测定可以通过加热至恒重法进行。
酸值常用中和滴定法进行测量。
耐水性和耐热性测试可分别通过浸泡试验和加热试验来评估。

涉及的产品包括：

该标准涉及的产品主要是用于涂附磨具的水溶性酚醛树脂胶粘剂，这些产品通常被应用于砂布、砂纸等磨具制造中作为结合剂使用。

HG 3320-1987 涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂的基本信息

标准名：涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂

标准号：HG 3320-1987

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：

标准状态：现行

HG 3320-1987 涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂的简介

原标准号ZBG39004-87HG3320-1987涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂HG3320-1987

HG 3320-1987 涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂的部分内容

中华人民共和国专业标准

ZBG39004--87

整: HG3320 - 1p8)

涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂Water-solublephenolic

resin adhesive for coated abrasives1987-11-23发布

1988-07-01实施

中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国专业标准

涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂Water-soluble phenolic reslnadhesive for coated abrasives适用范围

本标准适用干涂附磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂。2技术要求

产品应符合表1的要求。

试验方法

3.1外观

周体含虽，

贮存稳定，h

存期，d

水混合性，%

不小于

不小}

压缩剪切强度，N/cm2

粘度，Pa.s

凝胶时间，切in**

产品外观川目测法检查。

*此系归速贮存试验，议供生产」山广检验。不小于

*此攻可作参考指标，其体要求，供需双方莎离确准。中华人民共和国化学工业部1987-11-23批准ZBG39004-B7

调整为 HG 332.0 - 198)

脱，包液保，不分素，开和资及以象物7.1

300~500

1988-07-01实施

3.2固体含量的测定

ZBG 39004--87

8.2.1仪器

3.2.1.1恒温下燥箱：0～300℃，精确到±1℃。：3.2.1.2分析天平：感凰0.001g。3,2.1.3T燥器：用变色硅胶或无水氯化钙作干燥剂。8.2.1.4称量瓶：40mm×25mm。

8.2.2试验步骤

准确称取1.000～1.50g试样于已恒重的称量瓶中，将其放人预热至60℃的烘箱内，在25～30min内，使烘箱温度升至135土1℃。恒温1h后，将试样移人干燥器中，冷却至室温，称重。3.2.3试验结果

固体含量X（%）按下式计算：

式中：G—燥后试样的重量，g，G

下燥前试样的重量，g。

取两个平行试样试验数据的平哟值为试验结果，但两个平行试样试验的数值之差，不得大于1%。3.3贮存稳定性的测定一！加速法3.3.1仪器

3.3.1.1恒温水槽：精确到=1℃。3.3.1.2托盘大平：感量0.1g。

3.3.1.3温度计：～100℃，分度1℃。应符合JB1066—67《二业玻璃温度计和实验玻璃温度计技术条件》的规定。

3.3.1.4试管：直径18mm，高180mm，应符合QB519一66《烧杯、烧瓶》的规定。3.3.2试验步骤

称取10.0g试样于试管中，用胶塞轻轻将试管口塞上，放入浴温控制在60±1的恒温槽中，试样液面应低丁水浴液面2cm。记下开始时间，约10min后，再将胶塞塞紧。从试验开始起，每隔1h倾斜试管一次，至试样不流时为止，记下凝胶时问（以小时表示）。3.4贮存期的测定

产品贮存期的测定按GB7751--87《胶粘剂存期的测定方法》进行。3.5水混合性的测定

3.5.1仪器

3.5.1.1恒温谱：精确到+1℃，

3.5.1.2托盘天平：感量0.1g，

3.5.1.3温度计：0～5U℃，分度1℃。应符合JB1066的规定。3.5.1.4滴定管：50m1，应符合QB702--80《滴定管》的规定。3.5.1.5三角烧瓶：250ml，应符合QB519的规定。3.5.2试验步骤

称取5.00g试样于三角烧瓶中1，插人温度计后，置于温度控制在23±1℃的恒温中，待试样温度达到23±1时，则用滴定管向试样滴人同温度的水，摇勾，水与试样混合均匀后，再滴入水，直至产生微浊时，即为终点。读取滴人水的体积，加水量以克计算结果。3.5.3试验结果

水混合性的百分数按下式计算：2

一水混合分数，%，

式中：L-

W-—滴人水量，多，

G试样重最，g。

3.6H测定

ZB G 39004—87

用pH范围在4.5～9.5之例的精密试纸，测试试样的pH。(2)

3.7压缩剪切强度的测定

3.7.1试块材质：采用含水率8～15%体积密度大于0.5g/cm、经加上处理厚度为10mm、胶接面平滑的经切纹理桦本块，并使其主纤维方向与图1所示的材料小心线平行。3.7.2试样制备：按约100g/m*的比例，将配制好的胶粘剂迅速而均匀地涂布到试块的胶接面上。胶接，使其与材料rj心线平行的两个侧面一致、密合、停放20～40min。在98～147N/cm2的压下，于130～140℃热压化。同化时间的胶厚度决定，按60s/mm计算。然后将试件加工成图所示形状和尺，共计制备12个试样，并对每个试样的实际胶接面科进行测定。负荷方向

粘接而25×25

生练推方间

试块、试样的形状，尺寸

3.7.3试验机：试验机应能保证试样破坏时的载荷在其量程的15%～85%范遇内。加载速度每分钟不大于9.8kN。

3.7.4试验步骤：将试样安装在试验机夹具.」，使夹具与试样负载面一致，开启试验机，测定试样皱坏时的最大载荷（N）。

3.7.5试验结果：用实测胶接面积（cm\）去除试样破坏时的最大载荷，算出每个试样的压缩剪切强度（N/cm2）。然后用其对胶接面积的百分率，算出被粘物（木材）破坏的而积，标注其破坏率3

ZB G 39004-87

（%）。取12个试样压缩剪切强度的算术平均值为检验批产品的压缩剪切强度。若被粘物破坏率大丁50%，且平均压缩剪切强度低丁规定指标时，则需重新制作试样进行测试。测试结果记人记录表。测试结果记录表

毛缩剪切强度

配料比

胶液名

固化剂

N/cm2（水材破坏率，%）

8.8 粘度的测定

粘度的测定按GB2794一81《胶粘剂粘度测试方法（旋转粘度计法）》进行。3.9凝胶时间的测定

3.9.1仪器

恒温油浴，精确到土1℃。

托盘天平：感量0.1g。

试管：直径Φ18mm，高180mm，应符合QB519的规定。温度让：0～200℃，分度2，应符合JB1066的规定。3.9.1.5秒表。

3.9.1.6玻璃棒：直径Φ4mm，长300mm。3.9.2试验步骤

称取5.0g试样于试管中，插入坡璃棒后，一同漫人温度控制在135±1.5℃的油浴中1，使试样面低于油浴面2cm，与此同时，记录其时间，用玻璃棒不断搅拌，直到搅不动为止，记录其时间，至少測试两个试样，取其平均值，即为试样的凝胶时间。4检验规则

4.1由同-原料、同时生产并同时提交检验的产品组成个检验批。4.2产品按GB3186一81《涂料产品的取样》中A型产品的取样规定进行取样。.3，除另有规定外，每批产品应按表1的要求进行检验，检验结果有一项不合格，则应取双倍试样对不合格项目进行复试。复试结果若仍不合格，则该批产品为不合格品。4.4合格产品必须附有产品检验合格证。5包装、标志、运输和贮存

产品用衬塑胶袭的铁桶包装。

5.2产品出厂时，外包装上须注明下列内容：产品名称及牌号！

包装重量！

生产批号及生产日期

生产单位名称，

贮存口期，

其他必须注明的内容。

产品在运输中应轻放，避免阳光曦晒。5.

ZBG89004-87

产品应密封保存，放于环境温度低于20℃的阴凉通风处。附加说明：

本标准由上海橡胶制品研究所归口。本标准由贵州省化工研究所负货起草。本标准主要起草人龚明礼、刘春湃。中华人民共和国

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