轮胎气压检测

检测项目

轮胎气压系统性检测包含四大核心模块：基础压力验证模块重点核查轮胎冷态压力与制造商标定值的偏差度（3kPa精度要求），采用三次重复测量取均值法消除环境干扰；动态压力监测模块通过车载传感器采集行驶状态下的压力波动数据（采样频率≥10Hz），分析急加速/制动工况的瞬态压力变化特征；密封性评估模块运用压降测试法（15分钟观测周期）判定微泄漏风险等级；温度补偿验证模块建立环境温度-胎压对应曲线（-20℃至+60℃温域），验证压力传感器的温度漂移补偿机制。

检测范围

本检测体系覆盖三大应用场景：乘用车领域重点适配子午线轮胎（规格195/65R15至275/40R20），执行ISO4000-1:2015乘用胎压规范；商用车领域对应载重轮胎（层级12PR-16PR），依据GB/T2977-2016实施双轴压力测试；特种车辆领域包含工程机械轮胎（直径≥1200mm），采用ASTMF1920非公路胎压标准。季节性修正系数需区分寒带（-30℃基准）与热带气候（+45℃基准），海拔补偿需按每升高1000米修正3.5kPa梯度计算。

检测方法

标准冷态测量法规定车辆需静置3小时以上且轮胎温度与环境温差≤3℃，使用A级精度数字压力表进行三次独立测量；动态监测采用CAN总线直连式采集方案（传输延迟≤50ms），配合六轴惯性传感器建立压力-载荷动力学模型；密封性测试执行阶梯增压程序（50kPa→标准值→150%标准值），使用氦质谱检漏仪定位微米级漏点；温度循环测试在气候箱内完成5次-20℃至+60℃的热冲击循环（升降温速率10℃/min），记录传感器输出线性度误差。

检测仪器

基础测量层配置Class0.5级数字胎压计（量程0-1000kPa），配备锥形气门嘴适配器组；动态监测层采用CANFD总线记录仪（带宽2MHz）配合MEMS压力传感器阵列；密封性测试装备包含真空氦检系统（灵敏度110⁻⁷Pam/s）及红外热成像仪（热灵敏度≤50mK）；环境模拟层配置三综合试验箱（温变速率15℃/min），集成激光干涉式压力基准装置（不确定度0.05%FS）。所有设备均通过CNAS认可的计量溯源体系，校准周期严格遵循JJG875-2019数字压力计检定规程。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。