砌体植筋拉拔试验检测

检测项目

1.1抗拉承载力测试

通过施加轴向拉力测定植筋锚固系统的极限抗拉强度值，验证实际承载力是否达到设计要求的1.2倍安全系数。测试过程需记录初始滑移荷载、临界破坏荷载及对应位移值。

1.2锚固深度验证

根据JGJ145规定的最小锚固深度要求（通常为15d-20d），结合现场实际钻孔深度测量数据，确认植筋有效锚固长度满足结构设计要求。

1.3粘结性能评估

通过荷载-位移曲线分析粘结应力分布特征，判定界面破坏模式（胶体破坏、混凝土锥体破坏或混合破坏），评估植筋胶与基体的协同工作性能。

1.4长期性能监测

对重要结构部位的植筋进行持续荷载保持试验（通常维持2小时），观测应力松弛现象并计算残余变形量，评估锚固系统的长期稳定性。

检测范围

2.1新建工程应用

适用于砌体结构中的构造柱、圈梁、过梁等二次构件与主体结构的连接节点加固；填充墙拉结筋的锚固质量验收；设备支吊架等非结构构件的后置锚固施工验收。

2.2既有建筑改造

涵盖历史建筑加固改造中的新旧结构连接部位；商业空间改造新增隔墙的抗震拉结系统；工业厂房设备基础扩建的锚固质量验证等特殊工况。

2.3特殊环境适用

包括高温高湿环境下的耐候性验证（如泳池区域）；振动荷载作用下的疲劳性能测试（如设备机房）；冻融循环区域的耐久性评估等特殊场景。

2.4材料适配性检验

针对不同基体材料（烧结砖、混凝土砌块、蒸压加气砌块）与植筋胶的适配性试验；各类钢筋（HRB400、不锈钢锚杆、GFRP筋）的界面粘结性能对比测试。

检测方法

3.1现场取样原则

按GB/T50315规定执行：同规格、同工艺、同批次的植筋按每500根抽取3根试样；不足500根时按不少于2根抽样；试样应避开主要受力区且距构件边缘≥200mm。

3.2加载控制程序

采用力控制分级加载模式：初始加载至标准值的10%预紧→分级加载至设计值的80%（每级增量≤20%标准值）→保持荷载2分钟→继续加载至破坏或达到最大试验荷载（1.5倍设计值）。

3.3位移测量技术

在钢筋自由端安装双位移传感器（精度0.001mm），同步采集加载端位移与基体表面变形数据；采用三点测量法消除偏心影响；采样频率不低于10Hz。

3.4破坏判定标准

当出现以下任一情况即终止试验：荷载下降至峰值80%；基体出现贯通裂缝（宽度≥0.5mm）；钢筋滑移量超过0.1mm/级且持续发展；达到预设最大试验荷载未破坏。

检测仪器

4.1液压加载系统

配置200kN级穿心式千斤顶（精度等级0.5级），配套电动油泵（压力分辨率0.1MPa），反力架承载能力≥300kN，支撑跨距可调范围400-800mm。

4.2数据采集装置

采用16通道动态应变仪（采样率100kHz），配合高精度力传感器（量程0-200kN/精度0.25%FS）和LVDT位移传感器（量程5mm/线性度0.05%）。

4.3辅助测量工具

包含激光测距仪（分辨率0.01mm）用于锚固深度复核；数字扭矩扳手（量程5-300Nm）用于化学锚栓安装质量抽查；裂缝观测仪（放大倍数20X）用于基体损伤评估。

4.4校准装置

配置三等标准测力计（不确定度≤0.3%）进行力值溯源；使用激光干涉仪（波长稳定性0.02ppm）对位移测量系统进行动态校准；建立温湿度补偿模型的环境箱（控制精度1℃/5%RH）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。