密封性完美检测

检测项目

密封性检测涵盖三大核心指标：静态泄漏率、动态密封强度及临界失效压力。静态泄漏率测试通过监测单位时间内压力变化值（Pam/s）判定微泄漏等级；动态密封强度评估系统在振动、温度交变等工况下的密封保持能力；临界失效压力测试则测定密封结构在逐步增压过程中的破裂阈值。

特殊应用场景需增加专项检测：医疗包装验证需执行ASTMD3078标准的气泡法测试；汽车燃油系统须满足ISO15500-5规定的蒸发排放限值；半导体设备腔体需达到10⁻⁹Pam/s的超高真空密封标准。

检测范围

工业领域覆盖六大应用场景：1）压力容器与管道系统（工作压力0.1-100MPa）；2）汽车总成部件（发动机缸体、变速箱、新能源电池包）；3）航空航天设备（燃料储罐、座舱气密层）；4）医疗器材（透析器、无菌包装）；5）电子元器件（芯片封装、光学模组）；6）建筑幕墙（气密性分级≥EN12152Class4）。

特殊材质需定制化方案：弹性体密封件适用压缩永久变形测试（GB/T7759），金属焊接接头采用着色渗透探伤（ASMEVArticle6），高分子复合材料则需同步进行氦检漏与热循环联合测试。

检测方法

主流技术体系包含四类方法：1）压力衰减法：通过高精度压力传感器（0.05%FS）记录密闭系统在设定时间内的压降曲线；2）质量流量法：采用热式流量计直接测量泄漏介质质量变化；3）氦质谱检漏：使用分子泵机组将系统真空度抽至10⁻⁴Pa级后注入示踪气体；4）超声波探测：利用40kHz高频探头捕捉湍流产生的声波信号。

进阶方法包括：红外热成像法可定位0.01mm的微泄漏点；放射性同位素示踪技术适用于高温高压极端环境；激光吸收光谱法则能实现非接触式在线监测。

检测仪器

标准实验室配置应包含：1）气密性测试台（量程0-2.5MPa，分辨率1Pa）；2）氦质谱检漏仪（最小可检漏率510⁻Pam/s）；3）数字式压差计（精度等级0.1级）；4）多通道数据采集系统（采样频率≥100Hz）；5）环境模拟舱（温控范围-40℃至150℃）。

现场检测设备需满足：便携式超声波检漏仪（频率范围20-100kHz）、红外热像仪（热灵敏度≤0.03℃）、正压检漏装置（最大测试压力10bar）。所有设备须定期通过NIST可溯源标准件进行量值传递验证。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。