电镀层盐雾测试检测

检测项目

电镀层盐雾测试主要包含以下核心检测指标：

• 耐腐蚀性能：记录试样表面出现首个腐蚀点的时间周期（小时），评估镀层的整体防护能力
• 镀层厚度均匀性：通过腐蚀前后厚度变化分析镀层分布一致性
• 孔隙率测定：统计单位面积内穿透性缺陷数量
• 结合强度：观察镀层剥落或起泡现象判断界面结合质量
• 表面形貌变化：记录腐蚀产物的形态特征及分布规律

检测范围

本测试适用于各类金属基体表面处理工艺的质量验证：

• 基材类型：冷轧钢板、铝合金、锌合金、镁合金等
• 镀层体系：单层/复合镀层（如镀锌、镀镍、镀铬）及转化膜（磷化、钝化）
• 应用领域：汽车零部件、电子接插件、海洋工程装备、航空航天组件
• 工艺类型：挂镀/滚镀工艺生产的标准件及异形件

检测方法

依据不同腐蚀环境需求选择对应试验方案：

• 中性盐雾试验（NSS）：按ISO9227标准配置5%NaCl溶液（pH6.5-7.2），温度恒定352℃，适用于常规质量验收
• 醋酸盐雾试验（AASS）：在NSS基础上添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3，加速腐蚀进程用于研发验证
• 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：添加氯化铜的酸性环境（pH3.1-3.3），适用于高耐蚀要求的装饰性镀层
• 循环腐蚀试验（CCT）：交替进行盐雾-干燥-湿润多阶段测试，模拟真实环境应力叠加效应

检测仪器

标准实验室应配置以下专业设备系统：

• 盐雾试验箱：容积≥0.4m的PP材质箱体，配备精密温控系统（1℃）和喷嘴雾化装置（沉降量1-2ml/80cmh）
• 金相显微镜：配备500倍以上物镜及图像分析软件，用于微观结构观测和孔隙率计算
• X射线荧光测厚仪（XRF）：测量精度0.1μm的非接触式镀层厚度分析设备
• 电化学工作站：通过极化曲线和阻抗谱分析腐蚀动力学参数
• 恒温恒湿箱：用于试样预处理及后干燥的标准环境控制设备（温度范围-70~150℃，湿度10-98%RH）

测试过程需严格遵循ASTMB117规定的试样制备规范：试样边缘需用惰性材料密封保护，与垂直方向呈15-30角摆放，定期检查盐溶液电导率（20℃时≤45mS/cm）。数据记录应包括初始状态照片、定期观察记录及最终评级结果（按ISO10289的9级评价体系）。异常情况如喷嘴堵塞或温度波动超过2℃时需立即中止试验。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。