双向不锈钢性能检测

检测项目

化学成分分析、铁素体含量测定、奥氏体含量测定、相比例计算、拉伸试验（抗拉强度/屈服强度/延伸率）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、冲击试验（常温/低温）、弯曲试验（面弯/背弯）、晶间腐蚀试验（ASTMA262/E法）、点蚀电位测量、应力腐蚀开裂试验（NACETM0177）、盐雾试验（中性/酸性）、高温氧化试验（800-1000℃）、热疲劳试验（循环次数测定）、非金属夹杂物评级（A/B/C/D类）、晶粒度评级（ASTME112）、显微组织观察（SEM/TEM）、表面粗糙度测量、尺寸公差检测（壁厚/直径/长度）、焊接接头性能评估（HAZ分析）、钝化膜质量检验（XPS分析）、磁性测试（铁素体磁导率）、导热系数测定、热膨胀系数测量、电导率测试、残余应力分析（X射线衍射法）、氢致开裂敏感性评估（HIC试验）、疲劳寿命测试（高周/低周疲劳）、蠕变试验（高温持久强度）、磨损试验（磨粒磨损/粘着磨损）

检测范围

压力容器壳体、换热器管束、反应釜搅拌桨叶、石油管道法兰、海水淡化蒸发器板片、核电站泵阀铸件、化工储罐内衬板、船舶螺旋桨轴套、烟气脱硫塔支架、食品加工设备传送带辊筒、制药发酵罐夹套层、桥梁拉索锚固件、LNG储罐绝热层支撑架、海洋平台紧固螺栓组、汽车排气歧管组件、核电蒸汽发生器管板、水轮机转轮叶片基座、航空航天液压管路接头、地热井套管接箍件、核废料处理容器密封环、石化裂解炉辐射段炉管、海水冷却系统膨胀节波纹管、超临界机组汽轮机叶片基材、电解槽电极连接板坯料、城市供热管网补偿器壳体组件

检测方法

1.光谱分析法：采用直读光谱仪进行Cr/Ni/Mo/N等主量元素快速定量2.铁素体测定法：依据磁性原理使用FeritscopeFMP30测量δ铁素体含量3.双相钢相比例计算：通过Image-ProPlus软件处理金相图像进行面积百分比统计4.晶间腐蚀试验：按ASTMA262PracticeE进行沸腾硝酸-氢氟酸溶液浸泡测试5.点蚀电位扫描：采用Gamry电化学工作站进行动电位极化曲线测定6.高温氧化动力学研究：通过TGA热重分析仪记录1000℃下氧化增重曲线7.焊接热影响区分析：使用显微硬度计进行维氏硬度梯度测试8.残余应力测定：基于X射线衍射法采用sinψ法计算三维应力张量9.氢渗透测试：运用Devanathan-Stachurski双电解池法测定氢扩散系数10.疲劳裂纹扩展速率测量：按ASTME647标准进行CT试样裂纹长度监控

检测标准

GB/T21833-2020奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管ASTMA923-22双相不锈钢有害金属间相的标准试验方法ISO17781:2016石油天然气工业-双相不锈钢耐蚀性评定方法EN10088-3:2014不锈钢第3部分：通用耐蚀钢交货技术条件JISG4304:2021热轧不锈钢板及钢带ASMESA240/A240M-23压力容器用铬和铬镍不锈钢钢板技术条件NACETM0284-2016管线钢抗氢致开裂评定方法ISO3651-2:2020不锈钢晶间腐蚀敏感性测定第2部分：双相钢GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法ASTME562-19用系统人工点计数法测定体积分数的标准试验方法

检测仪器

1.OES直读光谱仪：ARLiSpark系列用于现场快速成分分析2.万能材料试验机：Instron5985实现1000kN级拉伸/压缩测试3.金相显微镜：OlympusGX53配合微分干涉功能观察α+γ双相结构4.扫描电镜：FEIQuantaFEG配备EDAX能谱仪进行断口形貌分析5.X射线衍射仪：BrukerD8Advance用于残余应力及物相鉴定6.电化学工作站：PrincetonVersaSTATMC多通道腐蚀测试系统7.高温蠕变试验机：ZWICKHTM5020满足1000℃/200MPa持久强度测试8.热膨胀仪：NETZSCHDIL402C测定α→γ相变温度区间9.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650实现焊缝缺陷无损检测10.三维形貌仪：KeyenceVR-5000进行表面粗糙度三维重构

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。