探伤检测

检测项目

焊缝缺陷、裂纹扩展、气孔夹杂、分层剥离、腐蚀减薄、应力集中、疲劳损伤、晶间腐蚀、氢致开裂、未熔合缺陷、未焊透缺陷、白点缺陷、疏松缩孔、硬化层深度、镀层结合力、涂层剥离、螺栓断裂、齿轮点蚀、轴承磨损、轴类弯曲变形、管道壁厚异常、铸件缩松、锻件折叠缺陷、复合材料脱粘缺陷、焊接残余应力、热处理变形量、密封面平整度、螺纹啮合度、铆接紧密度、电子元件虚焊

检测范围

压力容器壳体、油气输送管道、桥梁钢结构件、铁路轮对轴承、航空发动机叶片、船舶焊接接头、核电主泵法兰、风电塔筒焊缝、汽车底盘铸件、化工反应釜衬里、储罐底板环缝、锅炉受热面管排、起重机吊钩锻件、模具型腔表面层、输电铁塔螺栓节点、液压缸筒内壁面、齿轮箱传动轴颈、飞机起落架支撑臂、核燃料包壳管材、高铁轨道焊接接头LNG储罐环焊缝反应堆压力容器顶盖石油钻杆螺纹连接处航天器蜂窝夹层结构建筑钢结构节点板医疗器械植入物表面火力发电汽轮机转子石化装置换热器管束

检测方法

超声波探伤（UT）：利用高频声波在材料中的传播特性进行缺陷定位与尺寸测量射线探伤（RT）：通过X/γ射线穿透材料后形成的影像分析内部结构异常磁粉探伤（MT）：在磁化构件表面施加磁悬液显现漏磁场形成的缺陷磁痕渗透探伤（PT）：使用显像剂增强毛细现象对表面开口缺陷的可视化识别涡流探伤（ET）：基于电磁感应原理检测导电材料近表面缺陷的阻抗变化声发射监测（AE）：捕捉材料受力时缺陷扩展释放的弹性波进行动态评估激光全息检测：通过干涉条纹分析物体表面微变形的全场测量技术红外热成像：利用缺陷区域热传导特性差异进行温度场异常识别数字射线成像（DR）：采用平板探测器实现实时动态影像采集与分析相控阵超声（PAUT）：通过电子扫描实现多角度声束聚焦的先进超声技术

检测标准

GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术等级评定JB/T4730.4-2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测ASTME1444-2016磁粉检验标准实施规程ISO17636-2:2013焊缝无损检测-射线检测-第2部分：数字技术ASMEBPVCSectionV锅炉及压力容器规范第V卷无损检测EN571-1:1997渗透探伤-第1部分：通用原则GB/T12604.6-2008无损检测术语涡流检测API5UE-2018套管和油管无损评价推荐作法NB/T47013.10-2015承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测

检测仪器

数字超声波探伤仪：配备DAC/TVG曲线功能实现不同深度缺陷的定量分析工业X射线机：含定向/周向辐射机型满足不同透照布置需求磁轭式磁粉探伤机：采用交流/直流磁化方式适应各类铁磁性材料检验荧光渗透线：包含清洗-渗透-显像全流程自动化处理系统多频涡流仪：具备阻抗平面分析功能实现非铁金属表面缺陷识别相控阵探头组：64/128阵元配置支持复杂几何件的扇形扫描DR数字成像系统：搭配16bit灰度平板探测器实现高动态范围成像TOFD扫查装置：集成水浸系统保证大厚度工件内部缺陷的精确测深声发射传感器阵列：8通道同步采集系统实现三维源定位分析红外热像仪：320240分辨率配合3mK热灵敏度保障细微温差识别

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。