疲劳损伤检测

检测项目

裂纹萌生寿命测试、裂纹扩展速率测定、残余应力分析、表面粗糙度测量、断口形貌分析、应变幅值监测、应力集中系数计算、疲劳极限确定、S-N曲线绘制、循环硬化软化评估、缺口敏感性测试、腐蚀疲劳交互作用分析、高温/低温疲劳性能测试、多轴疲劳试验、振动疲劳评估、接触疲劳试验、微动磨损分析、金相组织观察、硬度梯度测试、电子背散射衍射分析、声发射信号采集、热像仪温度场监测、磁记忆检测、涡流探伤测试、超声波缺陷定位、X射线衍射残余应力测定、激光散斑应变测量、数字图像相关法位移追踪、显微硬度测试、电子探针成分分析

检测范围

飞机发动机叶片、汽车轮毂轴承、轨道交通轮对轴件、风力发电机主轴、石油钻杆接头、桥梁拉索锚具、压力容器封头焊缝、核电站主管道弯头、船舶推进轴系齿轮箱体建筑钢结构节点板工程机械液压缸活塞杆医疗器械人工关节牙科种植体电子元件焊点航空航天紧固件模具型腔表面处理层化工管道法兰连接处铁路钢轨焊接接头混凝土预应力钢绞线海洋平台导管架节点风电叶片根部连接螺栓汽车底盘悬挂弹簧航空发动机涡轮盘燃气轮机叶片涂层压力容器开孔补强区

检测方法

高频振动台试验：通过电磁激励产生20-2000Hz振动载荷，模拟实际工况下的交变应力状态

旋转弯曲疲劳试验：采用四点弯曲加载方式测定轴类构件的弯曲疲劳强度

轴向伺服液压试验：使用250kN闭环控制系统实现精确的拉-压载荷谱加载

三点弯曲裂纹扩展试验：预制缺口试样在恒定幅值载荷下测量da/dN曲线

数字图像相关法：通过高速相机采集试样表面散斑图像计算全场应变分布

同步辐射CT扫描：利用高能X射线三维重构材料内部微裂纹演化过程

巴克豪森噪声检测：通过磁弹效应测量铁磁材料表层应力状态变化

红外热像仪监测：基于能量耗散原理捕捉试样表面的温度场异常区域

扫描电镜原位观测：在真空环境中实时记录微裂纹扩展路径及断口特征

超声表面波检测：采用5MHz探头探测表层0.5mm深度内的微缺陷分布

检测标准

ASTME466-15金属材料轴向等幅疲劳试验标准规程

ISO12107-2012金属材料疲劳试验统计数据分析方法

GB/T3075-2008金属材料轴向疲劳试验方法

EN6072-2010航空航天系列金属材料疲劳裂纹扩展试验方法

SAEJ1099-2018汽车零部件台架疲劳试验通用规范

BS3518-5-1993金属材料腐蚀疲劳试验方法

JISZ2279-2014金属材料旋转弯曲疲劳试验方法

GJB715.30A-2008紧固件轴向拉伸疲劳试验规程

HB5287-1996金属板材振动疲劳试验方法

DIN50100-2016金属材料载荷控制疲劳试验基础

检测仪器

电磁谐振式高频疲劳试验机：适用于107次循环以上的高周疲劳测试，频率可达300Hz

多轴液压伺服试验系统：配备六自由度作动器实现复杂组合载荷加载

扫描电子显微镜（SEM）：具备EBSD功能可分析晶粒取向与裂纹扩展关系

X射线残余应力分析仪：采用sinψ法测量表层0.05mm深度应力梯度分布

激光多普勒测振仪：非接触式测量结构件动态响应特性

声发射信号采集系统：16通道同步采集系统可定位微裂纹萌生位置

数字图像相关系统（DIC）：配备500万像素高速相机实现全场应变测量

微机控制扭转疲劳试验机：最大扭矩2000Nm可测试传动轴类部件

高温真空疲劳试验装置：工作温度范围RT~1200℃含气氛控制系统

超声相控阵探伤仪：64阵元探头组实现复杂几何体缺陷三维成像

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。