HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件

标准中涉及的相关检测项目

**检测项目：**

• 动静态性能测试：评估橡胶试样在动态和静态条件下的性能表现。
• 耐久性测试：检测橡胶材料在重复负载条件下的疲劳寿命。
• 断裂强度测试：测量橡胶在疲劳断裂前能够承受的最大应力。
• 形变响应测试：评估橡胶材料在负载下的形变特性。

**检测方法：**

• 应力-应变曲线分析：通过测量橡胶试样的应力-应变关系，评估其性能。
• 循环加载试验：利用疲劳试验机对橡胶样品施加重复的应力或应变循环，直至样品失效。
• 动态机械分析（DMA）：用于分析材料在动态负载下的粘弹特性。
• 光学或显微镜观测：用于观察疲劳断裂表面的微观结构特征。

**涉及产品：**

• 汽车轮胎：评估汽车轮胎的疲劳性能和使用寿命。
• 工业橡胶制品：如传送带、减震垫等，确保其在使用过程中的可靠性。
• 日用橡胶制品：如鞋底、橡胶手套等，评估其耐用性。
• 建筑密封橡胶材料：用于评估其耐久性能和长期使用的可靠性。

这些检测项目和方法可以帮助企业和研究人员深入了解橡胶材料的疲劳性能，制定合理的生产标准和使用指导。

HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件的基本信息

标准名：橡胶疲劳试验机技术条件

标准号：HG/T 2067-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-07-06

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件的简介

HG/T2067-1991橡胶疲劳试验机技术条件HG/T2067-1991

HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2067-91

橡胶疲劳试验机技术条件

1991-07-06发布

1992-01-01实施

中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准

橡胶疲劳试验机技术条件

1主题内容和适用范围

HG/T2067-

本标准规定了橡胶疲劳试验机的技术要求、试验方法和检验规则，本标准适用于测试橡胶册挠龟裂、伸张疲劳等疲劳特性的疲劳试验机（以下简称试验机）。其他类橡胶材料的疲劳试验机也可参照采用本标准。2引用标准

GB26111

试验机通用技术要求

3主要结构

试验机主要由动力驱动系统、传动机构、往复运动部件及数控装置组成。3.1动力驱动系统出电机和变速机构组成、3.2传动装置出二套V型槽偏心轮、滑块及连杆机构组成，带动往复运动部件做上、下往复运动。往复运动最大行程为100mm。双连杆应平行，在100mm长度内双连杆的平行度小」0.2mm。也可采用一奔偏心连杆机构作为传动装置，3.3往复运动部件由十字连接装置、两根空心滑柱及双排上、中、下四组夹持器组成。也可采用双柱上下夹持器的形式完成往复运动。3.4，用各种装置来记录往复次数或完成数控功能.技术要求

4.1试验机正常工作条件

周围环境无震动。无腐蚀性介质；a

环境温度在10~35℃的范围内；

在稳固的基础上正确安装：

d，相对湿度30%~85%；

电源电压的误差为额定电低的土10%4.2机械部分

4.2.1夹持器齿面应在同一垂直平面上，平面度0.5mm。4.2.2夹持器夹持试样要可靠，在试验过程中不应有相对滑移。4.2.3刻度对*0\时，夹持器的行程不应超过0.5mm。4.2.4夹持器往复运动应-平稳，不应有明显的据摆及冲击、换动量不应超过0.3mm，4.3记数器

试验机应配备记数器，并具有白动记数显示、顶置、暂停、记忆、白动停机及音响报警功能，4.4频率

试验机的频率可采4.16Hz、5Hz、8.33Hz.三档。当采用无级调频时，应在4.16~8.33Hz中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施

HG/T2067—91

范围内任意调节，其频率由指示器显示，频率的相对误差均不超过±4%，4.5温度

试验机连续工作2h后，运动部件磨产生的温升不应超过15℃4.6噪声

试验机噪音应小于70dB（A).

4.7外观与电气性能要求

外观质量、电气要求应符合GB2611一般要求。4.8运输颠试验

试验机在包装条件下，应能承受运输颜簸试验而无损坏。频簸后的试验机不经修调仍应符合本标准要求。

5试验方法

5.1试验条件

应符合4.1条的要求，

5.2检验器具

计量器具：直尺、游标卡尺、塞尺。百分表；声级计；

点温计：

秒表；

兆欧表（500V)；

f.转速表。

5.3平面度检测方法

用专用直角尺的一直角边放在夹持器上，用塞尺检验另一直角边端面与滑柱之间的间欧符合4.2.3条的要求，

5.4刻度调零

调整滑块至0刻度、转动手轮，用百分表测量运动夹持器上端面，使动夹持器往复行程符合4.2.3条的要求，

5.5动夹持器摆动量的测定

在动夹持器侧面70mm长度范围内，用百分表检查摆动量应符合4.2.4条的要求，5.6计数装置

接通试验机电源，检查计数装置的运行情况应符合4.3条的要求，5.7率检测

用秒表核对动夹持器上下往复频率，应符合4.4条的要求，5.8温升试验

连续运转2h，用点温计测量运动部件因摩擦产生的温升、应符合4.5条的要求，5.9噪声试验

试验机运行中噪声应符合4.6条的要求。5.9.1

噪声测量法

声级计应面向声源，且水平面平行：声级计距地面高度为1.5m；

c、声级计与仪器间距为1m；

测量点沿仪器周围不应少于四点，以各测量点中测量的最大读数值为仪器噪声声压级。d.

测试数据处理

HG/T2067—91

测量噪声时，应先测量本底（环境）噪声，其值应比试验机噪声测量时的声压级至少低10dB（A），若相差小于3dB（A），测量无效：若相差3～9dB（A）按表修正L,-l2

表中：L

测量时的噪声声压级；

一本底噪音声压级：

修正值，噪音压级为L,-△L

5.10外观与电气性能

观察外观及电气装置应符合4.7条的要求，5.11运输颠籁试验

试验机包装后以不低于30～40km/h的速度，在三级公路上运行200km，应符合4.8条的要求

.6捡验规则

每台试验机须经质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方能出厂6.1

6.2试验项目

6.2.1试验机分出厂试验和型式试验两类a.

出厂试验：按本标准第4.2~4.7条，逐条逐台试验。型式试验：按本标准第4.2~4.8条抽样逐条进行检查在下列情况下进行型式试验：

新产品试制（包括老产品转产)；当产品设计、工艺或所使用的材料及配套元器件有重大变更；成批生产的产品进行定期抽查

6.2.3抽样

定期抽查进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不得少于2台。b.

同类产品的质量评比，每批按5%比例抽样，但不得少于3台。6.2.4判定规则

出厂试验的试验机若有不合格项，可进行一次修复，重新送检，若仍有不合格项，则判定该产品为不合格品。

b。型式试验在出厂试验合格的产品中进行，在抽验中若有1台不合格，可进行一次修复，若同一个项目有2台不合格则判定该批产品为不合格。7标志、包装

7.1每台试验机应在明显位置固定产品铭牌，7.2整台试验机用木箱装箱，箱内壁应用防潮纸密封，并将仪器固定在木箱中，防止运输过程中移位损坏。

7.3包装箱外壁字样，标记应不因时间长和雨水冲洗而模糊不清，其内容如下：a.

产品名称及型号；

制造厂家；

毛重、净重；

收货单位及地址；

木箱尺寸：

HG/T2067

安全注意标志，

如“小心”、“防潮”、“轻放”、“请勿倒置\等字样或标志。仪器成套性

装箱单一份；

产品使用说明书一份；

产品合格证一份，

附加说明：

本标准出中国化工装备总公间提出。本标准出化学工业部移胶测试仪器设备标准化技术委员会归口本标准出北京化工机城实验厂负责起草。本标准丰要起草大店爱芬。

华人民共和国

化工行业标准

橡胶疲劳试验机技术条件

HG/T2067—91

编辑化工行业标准编辑部

（化工部标准化研究所）

邮政编码：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

开本880×12301/16印张3字数70001992年7月第一一版

1992年9月第一次印刷

印数1—500

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。