金属腐蚀程度检测

检测项目

点蚀深度、均匀腐蚀速率、缝隙腐蚀面积、应力腐蚀开裂指数、晶间腐蚀等级、电偶腐蚀电位差、氢脆敏感性系数、氧化膜厚度、钝化膜完整性、表面粗糙度变化率、腐蚀产物元素组成、极化曲线特征参数、阻抗谱相位角、质量损失百分比、局部腐蚀扩展速率、微生物腐蚀活性度、高温氧化增重率、盐雾试验评级、循环腐蚀试验周期数、涂层附着力损失值、阴极剥离距离、阳极溶解电流密度、缝隙溶液pH值变化量、腐蚀疲劳裂纹扩展速率、空泡腐蚀体积损失率、电化学噪声幅值标准差、土壤腐蚀性分级指数、海水全浸区腐蚀速率评估值、大气暴露试验年腐蚀深度预测值

检测范围

石油化工管道焊缝区段、船舶压载水舱钢板样本、核电站蒸汽发生器传热管段试样、航空航天铝合金紧固件样品、汽车底盘镀锌钢板试片、海洋平台钢结构节点试样、地下输油管道弯头部位切块样本、火力发电厂锅炉水冷壁管段切片样本、铁路桥梁高强螺栓连接副试样、城市燃气PE管道金属接头试样化工厂反应釜搅拌轴残件样本

检测方法

电化学阻抗谱法（EIS）：通过施加小振幅交流信号测定电极系统阻抗谱，建立等效电路模型解析界面反应机制。

动电位极化扫描法：以恒定速率改变电极电位并记录电流响应，测定自腐蚀电位与维钝电流密度等关键参数。

失重法：精确测量试样在特定腐蚀介质中单位时间内的质量变化量计算平均腐蚀速率。

扫描电子显微镜（SEM）分析：采用二次电子成像模式观察微米级表面形貌特征及裂纹扩展路径。

X射线光电子能谱（XPS）：通过光电子能量分析确定表面元素化学态及钝化膜组成结构。

原子力显微镜（AFM）三维表征：纳米级分辨率测量局部腐蚀坑深度与表面粗糙度演变规律。

声发射监测技术：实时采集应力腐蚀过程中材料内部微裂纹扩展产生的弹性波信号。

激光共聚焦显微镜（CLSM）：非接触式测量复杂曲面样件的三维腐蚀形貌特征。

电化学噪声（EN）分析：通过监测自发电位/电流波动信号识别局部腐蚀萌生阶段特征。

检测标准

ASTMG1-03(2017)制备清洁和评定腐蚀试样的标准规程
ISO9223:2012金属材料大气腐蚀性分级标准
GB/T16545-2015金属和合金的腐蚀试样上腐蚀产物的清除
ASTMG5-14动电位阳极极化测量的标准参考试验方法
ISO17475:2005电化学阻抗测量基本规程
GB/T10123-2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义
ASTMG31-72(2020)实验室浸没腐蚀试验的标准指南
ISO11845:2020金属和合金的腐蚀实验室试验的一般原则
GB/T5776-2005金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法
ASTMG46-94(2018)点蚀的观察和测量的标准指南

检测仪器

电化学工作站：集成恒电位仪与频率响应分析仪模块，支持极化曲线测试与EIS测量功能。

盐雾试验箱：模拟海洋大气环境条件进行加速腐蚀试验的标准化设备。

三维轮廓仪：采用白光干涉原理实现亚微米级精度的表面形貌重构。

电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）：精确测定溶液中的金属离子浓度变化。

高温高压反应釜：模拟油气田井下工况条件的加速腐蚀试验装置。

微区电化学测试系统：配备微探针实现局部区域（<100μm）的电位/电流分布测量。

傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：用于分析有机涂层老化产物及缓蚀剂失效机理。

四探针电阻率测试仪：评估金属材料氢脆损伤程度的专用设备。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。