齿轮毛坯技术要求检测

检测项目

化学成分全元素分析、碳当量计算、布氏硬度测试、洛氏硬度梯度测量、维氏显微硬度测定、晶粒度评级、非金属夹杂物检验、带状组织评估、碳化物分布检测、淬透性试验、残余应力分析、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、宏观低倍检验、微观金相观察、表面粗糙度测量、几何尺寸公差验证、形位公差检测（圆度/圆柱度/同轴度）、重量偏差计算、密度测定、热处理硬化层深度测量、脱碳层厚度检验、氧化皮残留量评估、锻造流线完整性检查、铸造缩孔缺陷筛查、裂纹敏感性测试、冲击韧性试验、拉伸强度测试、疲劳寿命预测

检测范围

20CrMnTi合金钢锻件毛坯、42CrMo调质处理铸件毛坯、QT600-3球墨铸铁毛坯、20钢渗碳预处理毛坯、18CrNiMo7-6齿轮锻坯、8620H熔模铸造毛坯、40CrNiMoA航空齿轮预制件、GCr15轴承钢旋压成型毛坯、38CrMoAl氮化处理基材、H13热作模具钢挤压毛坯、304不锈钢精密铸造毛坯、17Cr2Ni2Mo汽车变速齿轮预制件、12CrNi3渗碳钢模锻件毛坯、35CrMnSi高强度齿轮胚料、45钢正火态机加工基材、QT800-2等温淬火胚料、20MnCr5风电齿轮预制件、16MnCr5行星轮锻坯、SAE8620H汽车差速器胚料、40MnB重型机械齿轮锻件毛坯、ZG310-570铸钢齿轮基体、ADC12铝合金压铸毛坯粉末冶金Fe-Cu-C系预制件铜合金蜗轮铸造毛坯双相不锈钢精密锻造毛坯钛合金航天齿轮预制件镍基高温合金涡轮盘锻坯高熵合金新型齿轮试验胚料工程塑料注塑成型齿轮基材陶瓷复合材料特种传动胚料

检测方法

直读光谱分析法（OES）用于快速测定金属元素含量，配合电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）完成痕量元素定量；金相显微镜在100-1000倍率下执行晶粒度评级（GB/T6394），结合图像分析软件实现自动统计；超声波探伤（UT）采用纵波直探头与斜探头组合模式，可检出内部≥Φ2mm缺陷；X射线残余应力测定仪通过sinψ法计算表层应力分布；三坐标测量机（CMM）基于接触式测头完成齿廓预加工面的三维形位公差评定；激光共聚焦显微镜实现Ra0.1-10μm范围的表面粗糙度精确测量；布氏硬度计施加3000kgf载荷测定大截面锻件整体硬度；微机控制电子万能试验机执行GB/T228标准的拉伸试验获取屈服强度与延伸率数据。

检测标准

GB/T3077-2015合金结构钢技术条件ISO6336-1:2019直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算ASTME112-13平均晶粒度测定方法DIN3990-1:2018圆柱齿轮承载能力计算基础JB/T9174-2017齿轮渗碳淬火工艺及质量检验GB/T9444-2019铸钢件磁粉检测ISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法EN10228-3:2016钢锻件无损检测-渗透检测

检测仪器

全谱直读光谱仪（ARL4460）配置氩气冲洗系统实现C元素精度0.002%；LeicaDM2700M智能金相显微镜集成12MP数字摄像头与颗粒分析模块；OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪支持64通道全聚焦技术（TFM）；Instron5985电子万能试验机配备高温炉实现25-1200℃环境模拟；MitutoyoCrysta-ApexS三坐标测量机配置RENISHAWSP25M扫描测头；BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪采用二维探测器进行残余应力mapping；TaylorHobsonFormTalysurfPGINOVUS轮廓仪实现0.8nm纵向分辨率；QnessQ60A+显微硬度计配备自动压痕测量系统；NitonXL5手持式XRF分析仪满足现场快速成分筛查需求；OLYMPUSIPLEXGLite工业内窥镜用于齿根部位隐蔽缺陷探查。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。