增材制造数据处理通则检测

检测项目

三维模型拓扑结构验证、分层切片厚度校准、支撑结构应力模拟、成型路径重叠率分析、表面粗糙度预测、孔隙率分布评估、残余应力场建模、热变形补偿计算、材料收缩率测定、熔池形态仿真验证、层间结合强度预测、支撑接触点优化设计、成型方向合理性评估、网格划分精度检验、STL文件修复完整性测试、切片参数兼容性验证、支撑去除可行性分析、表面支撑残留量测算、内部通道连通性检测、悬垂结构角度阈值判定、薄壁结构变形量预测、多材料界面融合度评估、成型时间成本优化验证、支撑材料消耗量核算、成型平台温度场均匀性测试、激光功率密度匹配度分析、铺粉厚度一致性校准、扫描速度-能量输入关联性验证、惰性气体流场分布模拟、后处理工艺参数适配性测试

检测范围

钛合金航空发动机叶片、镍基高温合金涡轮盘、铝合金汽车框架结构件、不锈钢齿轮箱壳体、钴铬钼骨科植入物、聚醚醚酮颅骨修复体、尼龙12功能原型件、光敏树脂精密模具、陶瓷牙齿矫正器支架、钨铜复合电极组件、316L血管支架网格结构、Inconel718火箭喷管部件、AlSi10Mg轻量化拓扑构件、TPU柔性密封圈制品、玻璃微珠增强复合材料叶轮、316L不锈钢多孔骨支架结构件形状记忆合金心脏封堵器PC-ABS汽车仪表盘原型件碳纤维增强PLA无人机机架PA6-GF30工业机械臂夹爪Ti-6Al-4V人工关节臼杯钴基合金牙冠修复体316L不锈钢微流控芯片模具氧化锆牙齿修复体GRCop-84燃烧室衬套Invar36卫星反射镜支架H13工具钢注塑模具嵌件马氏体时效钢刀具原型件铜铝合金散热器拓扑结构

检测方法

X射线计算机断层扫描（XCT）用于三维重建与内部缺陷定量分析，分辨率可达5μm；激光共聚焦显微镜执行表面形貌三维测绘，实现Sa/Sz粗糙度参数精确计算；数字图像相关技术（DIC）测量成型过程实时应变场分布；热红外成像系统监测熔池温度梯度变化；同步辐射高能X射线衍射进行残余应力深度剖析；金相显微镜配合电解抛光处理观察微观组织形貌；纳米压痕仪测定梯度材料的局部力学性能；工业CT结合VGStudioMAX软件实施孔隙率统计与空间分布建模；三维光学扫描仪通过蓝光条纹投影技术获取0.01mm级几何偏差数据；动态机械分析仪（DMA）评估材料粘弹性行为与玻璃化转变温度。

检测标准

ASTMF3301-18增材制造金属部件机械性能测试标准规范
ISO/ASTM52902:2019增材制造技术-测试工件-几何性能评估
GB/T39144-2020增材制造金属制件孔隙缺陷检测方法
ASMEY14.46-2022增材制造产品定义与检验要求
ISO17296-3:2014增材制造一般原则-第3部分：主要特性与测量方法
ASTMF3122-14金属粉末床熔融工艺特性表征指南
DINENISO/ASTM52907:2021定向能量沉积金属材料机械性能测试
SAEAMS7003:2020航空航天用增材制造镍基合金规范
GB/T39255-2020增材制造云服务平台数据交互规范
ISO/ASTM52941:2020增材制造系统性能特性与测量方法

检测仪器

GOMATOSQ三维光学扫描系统配备800万像素双摄像头，实现0.009mm/m测量精度；蔡司Xradia620Versa显微CT系统提供亚微米级分辨率三维成像能力；BrukerContourGT-K光学轮廓仪支持0.1nm垂直分辨率表面形貌分析；Instron5985万能试验机集成高温炉模块满足1200℃环境下的拉伸测试需求；MalvernPanalyticalEmpyreanX射线衍射仪配备应力分析模块实现非破坏性残余应力测量；KeyenceVHX-7000数字显微镜具备20nm分辨率与景深合成功能；NetzschSTA449F5同步热分析仪可同步进行TG-DSC联用测试；OlympusDSX1000数码金相显微镜配置多模式观察系统支持明暗场/偏光/DIC成像；MitutoyoCMM三次元测量机配备RenishawSP25M扫描探头实现接触式精密测量；PerkinElmerDMA8000动态机械分析仪支持-150℃~600℃宽温域粘弹性测试。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。