点焊接头试验检测

检测项目

剪切强度测试、拉伸强度测试、硬度测试（维氏/洛氏）、熔核直径测量、焊点间距检验、裂纹目视检测（VT）、气孔率分析（X射线）、断口形貌观察（SEM）、热影响区宽度测定（金相法）、疲劳寿命试验（循环加载）、导电性测试（四探针法）、耐腐蚀性评估（盐雾试验）、镀层结合力测试（划格法）、残余应力分析（XRD法）、显微组织观察（金相显微镜）、焊透率计算（截面剖切法）、界面结合状态评价（超声波C扫描）、压痕深度测量（光学轮廓仪）、焊接时间参数验证（数据采集系统）、电流强度校准（高精度电流探头）、电极磨损检查（三维形貌仪）、表面粗糙度评估（接触式轮廓仪）、变形量测定（激光位移传感器）、热输入量计算（能量积分法）、熔核偏移量分析（CT扫描）、焊点对称性检验（数字图像处理技术）、微观孔隙率测定（显微CT）、宏观缺陷扫描（工业CT）、非破坏性检测（超声波探伤/涡流探伤）、化学成分分析（光谱仪）。

检测范围

低碳钢薄板搭接接头、镀锌钢板车身结构件、铝合金电池托盘焊点、不锈钢厨具冲压件组合体、铜合金电气连接片焊点、钛合金航空蒙皮铆接点焊处镍基高温合金涡轮叶片定位焊点镁合金电子设备支架焊点锌合金五金配件焊点铅酸蓄电池极柱连接处汽车车门铰链焊点冰箱压缩机支架焊点电梯导轨安装节点太阳能光伏板边框焊点铁路车辆转向架构架焊点船舶甲板扶手焊接处压力容器法兰密封面焊点工业机器人手臂关节焊点医疗器械不锈钢框架焊点消费电子产品外壳焊点新能源电池模组汇流排焊点建筑钢结构梁柱节点焊点石油管道法兰连接处风力发电机塔筒焊缝补强焊点。

检测方法

剪切强度测试：采用万能试验机对试样施加平行于焊接面的剪切力至断裂，记录最大载荷并计算单位面积强度值。

熔核直径测量：通过金相试样制备技术剖切焊点截面，使用光学显微镜配合图像分析软件测量熔核最大宽度。

X射线气孔率分析：利用微焦点X射线成像系统获取三维体数据，通过阈值分割算法统计孔隙体积占比。

疲劳寿命试验：在液压伺服疲劳试验机上施加交变载荷直至试样失效，绘制S-N曲线评估焊接接头耐久性。

残余应力XRD法：基于布拉格衍射原理测量晶格应变值，结合弹性模量换算得到焊接区域残余应力分布。

检测标准

ISO14324:2002《电阻点焊-破坏性试验-焊缝的机械试验》

AWSC1.1/C1.1M:2021《电阻焊接规范》

GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》

JISZ3136:1999《点焊接头的剪切试验方法》

ASTME8/E8M-21《金属材料拉伸试验标准方法》

ENISO17635:2016《焊缝无损检测-金属材料通用规则》

SAEJ1188-2017《汽车电阻点焊质量验收标准》

GB/T26955-2011《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验》

ISO15614-12:2014《金属材料焊接工艺评定-第12部分：电阻焊》

AS/NZS1554.6:2012《结构钢焊接-第6部分：电阻焊接》

检测仪器

万能材料试验机：配备高温环境箱与数字图像相关系统(DIC)，可执行准静态至动态加载模式下的力学性能测试。

场发射扫描电镜(FE-SEM)：搭载能谱仪(EDS)模块，实现断口形貌观察与微区成分分析的同步完成。

工业CT系统：采用微纳米焦点射线源与平板探测器组合方案，支持亚微米级分辨率的三维缺陷重构。

超声相控阵探伤仪：配置64阵元线阵探头组与全矩阵捕获(FMC)功能模块的便携式设备。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。