汽轮机安全保护检测

检测项目

振动幅值监测、轴向位移校验、轴承温度分析、润滑油压测试、转子偏心度测量、叶片裂纹探伤、联轴器对中校准、汽缸膨胀量监测、真空严密性试验、主蒸汽阀响应时间测定、调速系统稳定性验证、危急遮断装置动作测试、轴瓦间隙测量、密封蒸汽压力控制、凝结水溶氧量检测、推力轴承磨损评估、盘车装置啮合状态检查、EH油颗粒度分析、调节级压力波动监测、隔板变形量测定、疏水系统功能验证、转子动平衡复测、法兰螺栓预紧力校核、凝汽器钛管涡流探伤、抗燃油酸值测定、顶轴油膜厚度监测、发电机密封油压差控制、轴承座绝缘电阻测试、润滑油含水量检测、调节阀LVDT线性度校验

检测范围

高压转子组件、中压缸隔板套、低压末级叶片组、主轴承箱体总成、推力盘工作面、联轴器螺栓组、危急遮断滑阀组件、调速器伺服机构、轴封蒸汽母管系统、润滑油冷油器芯体、EH油蓄能器胶囊体、凝汽器热井水位计探头盘车齿轮啮合副顶轴油分配器模块主蒸汽滤网组件调节级喷嘴块高压导汽管膨胀节低压内缸猫爪支撑发电机端盖密封环疏水扩容器壳体抗燃油再生装置凝结水泵机械密封组件循环水管道阴极保护系统轴承振动探头支架发电机氢气冷却器管束除氧器安全阀总成高压加热器U型管束低压缸喷水减温装置

检测方法

振动频谱分析法：通过多通道数据采集系统获取轴承座三维振动信号，采用FFT变换识别工频分量与谐波特征。

红外热成像技术：使用非接触式测温设备扫描高温部件表面温度场分布，定位异常发热区域。

超声波厚度测量：采用脉冲回波原理对压力容器壁厚进行网格化定点监测。

磁粉探伤法：在铁磁性部件表面施加荧光磁悬液，通过紫外线灯观测裂纹磁痕显示。

气相色谱分析：采集润滑油溶解气体样本进行组分分离定量，判断绝缘材料热分解程度。

激光对中仪校准：运用双激光发射器构建三维坐标系测量联轴器径向/轴向偏差值。

电涡流位移传感：安装非接触式探头实时监测转子轴向位置变化及动态挠曲量。

压力衰减试验：向密闭系统注入氮气并记录单位时间压降速率评估密封性能。

铁谱磨粒分析：通过磁场分离润滑油中的磨损颗粒并进行形貌学分类统计。

高速摄像诊断：采用万帧级摄像机捕捉阀门动作过程轨迹分析动态响应特性。

检测标准

GB/T8117-2023汽轮机热力性能验收试验规程

DL/T551-2021汽轮发电机组振动监测系统技术规范

ISO10436:2020汽轮机控制系统功能安全评估导则

ASMEPTC6-2018汽轮机性能试验规程

NB/T47013.5-2023承压设备无损检测第5部分：渗透检测

IEC60045-1:2022汽轮机热力验收试验规则

GB/T11348.1-2021机械振动在旋转轴上测量评价机器的振动

ASTMD4378-2020运行中汽轮机油污染度分级标准

EN12952-15:2019水管锅炉和辅助设备第15部分：汽轮机验收试验

JB/T12655-2016汽轮机调节系统试验与调整导则

检测仪器

多通道振动分析仪：集成ICP加速度传感器与相位触发模块，支持阶次分析与瀑布图显示功能。

红外热像仪：配备320240非制冷焦平面探测器，测温范围-20℃~1200℃，热灵敏度≤0.05℃。

激光对中系统：采用双激光发射单元与PSD位置传感器，实现0.001mm级对中精度测量。

超声波测厚仪：脉冲重复频率可达5kHz，具备双层模式与高温探头选配功能。

油液颗粒计数器：依据ISO11171标准校准，支持NAS1638与ISO4406污染度等级自动判定。

电涡流位移传感器系统：包含前置器与φ8mm探头组，线性量程2mm，频响DC-10kHz。

阀门特性测试台：集成压力/流量/位移复合传感器，可绘制阀门流量特性曲线与阶跃响应图谱。

三坐标测量机：配备Renishaw接触式测头与PC-DMIS软件包，空间测量精度1.5μm。

气体色谱质谱联用仪：配置FID/TCD双检测器与毛细管色谱柱组，检出限达ppb级。

高速数据采集系统：32位同步采集通道，采样率1MS/s/CH，支持Modbus/TCP协议通讯。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。