双相不锈钢管热交换器检测

检测项目

化学成分分析、铁素体含量测定、奥氏体含量测定、σ相析出检测、金相组织观察、晶间腐蚀试验、点蚀电位测试、缝隙腐蚀评估、应力腐蚀开裂试验、硬度测试（布氏/维氏/洛氏）、拉伸性能测试（屈服强度/抗拉强度/延伸率）、冲击韧性测试（夏比V型缺口）、弯曲试验、焊接接头宏观检验、焊缝微观组织分析、热影响区硬度梯度测试、残余应力测量（X射线衍射法）、壁厚测量（超声波法）、表面粗糙度检测、渗透探伤（PT）、磁粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、涡流探伤（ET）、氢致开裂试验（HIC）、硫化物应力腐蚀试验（SSC）、电化学阻抗谱分析（EIS）、极化曲线测试、热循环试验（模拟工况）、传热效率测试。

检测范围

管板与管束组件、壳体对接焊缝、膨胀节波纹管段、折流板支撑结构、法兰密封面过渡区、U型弯管应力集中区、管端胀接部位过渡层、焊接热影响区母材界面层叠区、封头与筒体连接环缝区域、换热管内外表面钝化膜完整性区域、冷却水侧沉积物附着区域介质接触面冲刷腐蚀区域氯离子富集区域高温蒸汽入口端湍流区低温冷凝液出口端气液两相流区域酸性介质渗透区碱性溶液滞留区海水冷却系统盐雾沉积区油气混合相冲刷区硫化物聚集区氢渗透敏感区应力集中部位循环载荷作用区异种金属接触电偶腐蚀区。

检测方法

金相分析法：通过光学显微镜与图像分析软件定量测定α/γ两相比例及σ相析出情况；
电化学工作站：采用动电位极化法测定点蚀击穿电位（Eb）与再钝化电位（Epit）；
ASTMG48标准法：使用三氯化铁溶液进行临界缝隙腐蚀温度（CCT）测定；
四点弯曲加载装置：配合恒应变速率试验机开展应力腐蚀敏感性评价；
扫描电子显微镜（SEM）：结合能谱仪（EDS）分析局部腐蚀产物成分及形貌特征；
超声波测厚技术：采用脉冲回波法对减薄区域进行壁厚分布测绘；
巴克豪森噪声法：通过磁弹性效应无损评估残余应力分布状态；
红外热成像技术：实时监测热交换器运行时的温度场异常区域；
振动疲劳试验台：模拟实际工况下的机械振动对结构完整性的影响。

检测标准

ASTMA923-22《双相不锈钢有害金属间相的标准试验方法》
ISO17781:2017《石油天然气工业-海底设备用双相不锈钢的冶金技术要求》
GB/T4334-2020《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
ASMEBPVCSectionV《无损检测》第5卷
ENISO6507-1:2018《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》
ASTME112-13《平均晶粒度的测定方法》
NACETM0177-2016《金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验》
ISO15156-3:2020《石油和天然气工业油气生产中含H2S环境用的材料第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金》
GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》
ASMESA-790/SA-790M《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管规范》

检测仪器

直读光谱仪（OES）：实现C、Cr、Ni等关键元素的快速定量分析；
场发射扫描电镜（FE-SEM）：配备EBSD系统进行晶体取向与相分布表征；
X射线应力测定仪：基于sinψ法计算焊接残余应力数值；
全自动显微硬度计：配置努氏压头完成HAZ微区硬度测绘；
电化学工作站：配备三电极体系开展动电位极化与阻抗谱测试；
多通道涡流探伤系统：采用差分探头阵列实现换热管缺陷高速扫查；
工业CT扫描装置：通过断层成像技术重构内部缺陷三维形貌；
高温高压反应釜：模拟实际工况环境进行加速腐蚀试验；
激光共聚焦显微镜：测量点蚀坑深度与表面粗糙度参数；
超声波相控阵探伤仪：采用扇形扫描模式实现焊缝缺陷精确定位。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。