动力蓄电池寿命检测

检测项目

容量衰减率、循环寿命测试、内阻变化率、自放电率、荷电保持能力、能量效率测试、电压平台稳定性、极化特性分析、热失控临界温度、SEI膜阻抗谱测试、析锂现象观测、膨胀力监测、电解液消耗量测定、电极材料结构表征、界面副反应速率计算、日历寿命预测模型验证、低温放电特性评估、高温存储性能测试、振动耐久性试验、机械冲击耐受度测试、针刺安全试验、过充/过放保护功能验证、短路保护响应时间测定、温度梯度循环测试、SOC精度校准验证、SOH健康度评估、剩余使用寿命预测分析、倍率放电性能曲线绘制、库仑效率计算模型验证

检测范围

三元锂离子动力电池组、磷酸铁锂动力电芯模块、钛酸锂电池系统、镍氢动力蓄电池包、固态电解质动力电池模组、燃料电池堆集成系统、钠离子电池单体组件、镁基动力电池实验样品、锌空气电池原型机单元、超级电容混合储能装置试制品、电动乘用车退役电池拆解模组、商用车梯次利用电池包体样本、储能电站集装箱式电池簇单元、无人机高倍率放电电池组样品AGV搬运机器人电源模块试样件电动船舶用高安全电池系统轨道交通储能单元测试件太阳能路灯储能模块回收品电动工具用圆柱形电芯样本两轮车换电柜标准单元医疗设备备用电源模组航空航天特种电池组件极地科考低温电池试样深海探测器耐压电池舱段卫星用空间辐射耐受型电池单元

检测方法

1.容量衰减率采用恒流恒压充放电法（CC-CV），通过500次标准循环后测量额定容量保持率
2.循环寿命测试执行GB/T31484规定的标准充放电程序直至容量衰减至80%阈值
3.内阻变化率测量使用交流阻抗谱法（EIS），在1kHz频率下测定欧姆阻抗增量
4.热失控临界温度采用绝热加速量热仪（ARC）进行热-电耦合实验测定
5.析锂现象观测通过冷冻聚焦离子束（Cryo-FIB）结合SEM进行微观结构分析
6.膨胀力监测采用三维力学传感器阵列实时记录充放电过程中的体积形变量
7.低温放电特性评估在-30℃环境舱内执行1C倍率放电至截止电压
8.SOC精度校准采用安时积分法与开路电压法（OCV）交叉验证
9.针刺安全试验依据GB/T31485标准使用φ8mm钢针以25mm/s速度穿透电芯
10.库仑效率计算采用高精度库仑计记录充放电电荷量比值

检测标准

GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》
GB/T31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
GB/T34013-2017《电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸》
IEC62660-2:2018《电动道路车辆推进用二次锂电池第2部分可靠性和滥用测试》
UL2580-2020《电动汽车用电池安全标准》
SAEJ2929-2021《电动车辆电池系统安全标准》
ISO12405-4:2018《电动道路车辆-锂离子牵引电池组和系统测试规范》
QC/T743-2019《电动汽车用锂离子蓄电池》
UN38.3《危险品运输锂电池测试标准》
GB/T36276-2018《电力储能用锂离子电池》

检测仪器

1.高精度电池充放电测试系统（NewareBTS-8000）：实现0.05%电流控制精度下的多通道同步测试
2.绝热加速量热仪（THTARCElite）：提供0.02℃/min温升速率下的绝热环境模拟
3.电化学工作站（GamryInterface5000E）：支持10μHz~1MHz宽频域阻抗谱测量
4.三综合试验箱（ESPECTSE-11-A）：实现温度(-70℃~+150℃)/湿度(10%~98%RH)/振动三因素耦合测试
5.X射线衍射仪（BrukerD8ADVANCE）：进行电极材料晶体结构相变分析
6.扫描电子显微镜（HitachiSU5000）：观测电极表面SEI膜形貌及枝晶生长状态
7.激光粒度分析仪（MalvernMastersizer3000）：测定正负极材料粒径分布参数
8.红外热成像仪（FLIRT1020）：实时监测充放电过程温度场分布特征
9.气体质谱联用系统（HidenHPR-20）：分析热失控过程释放气体成分及浓度
10.力学特性测试机（Instron5967）：执行挤压/针刺等机械安全性试验

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。