六轴联动齿轮精度检测

检测项目

齿距累积误差、单个齿距偏差、齿形总偏差、齿向偏差、螺旋线偏差、径向跳动、端面跳动、基节偏差、公法线长度变动量、接触斑点分布率、齿厚偏差、齿槽宽偏差、顶隙系数、侧隙波动量、齿面粗糙度Ra值、波纹度Wz值、硬化层深度梯度、残余应力分布、微观组织晶粒度等级、表面缺陷检出率、噪声频谱特征值、振动加速度峰值、温升变化曲线、润滑膜厚度保持率、动态扭矩传递效率、疲劳点蚀面积比、胶合损伤临界值、磨损量线性增长率、材料硬度HV值梯度分布

检测范围

汽车变速器行星齿轮组、工业机器人RV减速器摆线轮组、风电增速箱螺旋锥齿轮副、船舶推进器人字齿轮组、盾构机主驱动双圆弧齿轮副、航空发动机渐开线花键轴系组合件、高铁牵引齿轮箱斜齿轮组注塑成型微型塑料齿轮组模锻成形重载齿轮毛坯件渗碳淬火硬化齿轮组件磨削加工精密蜗轮蜗杆副珩齿加工修正齿轮组剃齿工艺中间品滚齿加工半成品插齿成形特殊齿形件粉末冶金烧结齿轮坯激光熔覆修复齿轮面电化学抛光微型齿轮组3D打印金属齿轮原型机液压马达摆线转子组谐波减速器柔轮组件精密计时机构擒纵轮组石油钻探设备牙轮钻头齿轮系

检测方法

三坐标测量法：通过接触式探针采集三维点云数据重建齿面数学模型；双面啮合综合检查法：利用标准测量齿轮与被测件啮合转动获取综合误差曲线；激光干涉仪测量法：基于多普勒效应非接触式测量动态传动误差；白光共焦显微术：实现亚微米级表面形貌特征提取；磁粉探伤法：检测表面及近表面裂纹缺陷；超声波C扫描：评估内部夹杂物分布状态；X射线衍射法：测定残余应力场分布特征；显微硬度计压痕法：建立硬化层深度与硬度梯度对应关系；热成像分析法：捕捉高速运转时的温度场分布规律；振动频谱分析法：通过FFT变换识别特征频率异常分量

检测标准

ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.1-2022圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值DIN3962-1978圆柱齿轮的精度规范和检验基础AGMA2015-2-A01直齿和斜齿圆柱齿轮的精度等级分类JISB1702-3:2020渐开线圆柱齿轮精度第3部分：齿面偏差与径向综合偏差的检验VDI/VDE2612齿轮测量仪器的验收条件和测试程序ISO/TR10064-5:2005圆柱齿轮检验实施规范第5部分：双面啮合综合检验GB/T13924-2020渐开线圆柱齿轮精度检验规范ASMEB89.7.3.2-2010坐标测量机在齿轮测量中的性能评价DIN5480-1:2006渐开线花键连接的计算和检验原则

检测仪器

六轴联动齿轮测量中心：集成回转工作台与多探针系统实现全自动三维形位公差测量；激光跟踪仪：大尺寸齿轮现场在位测量的高精度空间坐标采集装置；圆度仪：配备高刚性主轴系统用于径向跳动与端面跳动精密分析；粗糙度轮廓仪：组合式传感器同步获取表面粗糙度与波纹度参数；扫描电子显微镜：配合能谱仪进行微观组织与缺陷成分分析；超声波探伤仪：多通道相控阵系统实现复杂齿根区域缺陷探测；残余应力分析仪：采用Cr靶X射线管测定表层应力梯度分布；动态传动误差测试台：集成高响应扭矩传感器与光电编码器实时采集运动参数；热像仪：640480分辨率红外探测器监测运行温度场变化；材料试验机：配备高频疲劳加载模块模拟实际工况寿命测试

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。