核电焊管质量检测

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、冲击韧性试验、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、弯曲试验、压扁试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析、非金属夹杂物评定、铁素体含量测定、焊缝宏观检验、焊缝微观检验、超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、涡流探伤（ET）、尺寸公差测量（外径/壁厚/椭圆度）、直线度检验、表面粗糙度测试、残余应力测定、氢致开裂试验（HIC）、硫化物应力腐蚀试验（SSCC）、宏观断口分析、微观断口分析（SEM）、蠕变性能测试、疲劳寿命评估、高温持久强度试验、低温冲击试验

检测范围

主蒸汽管道焊管、冷却剂管道焊管、安全壳贯穿件焊管、余热排出系统焊管、应急堆芯冷却系统焊管、化学容积控制系统焊管、乏燃料池冷却系统焊管、核岛主给水管道焊管、核级不锈钢无缝焊管、镍基合金复合焊管、锆合金包壳焊管、稳压器波动管焊管、蒸汽发生器传热管焊管、反应堆压力容器接管焊管、安全注射系统焊管、设备冷却水系统焊管、核级碳钢埋弧焊管、核级不锈钢TIG焊管、核级双相钢激光焊管、核级钛合金等离子弧焊管、仪表控制管线焊管、取样系统微型焊管、（超）临界水冷堆用耐蚀合金焊管、快中子增殖堆钠冷管道焊管、（高温）气冷堆氦气导管焊管、（熔盐）堆氟化物回路管道焊管、（聚变堆）超导磁体冷却管路焊管、（加速器驱动）次临界堆铅铋合金回路管道焊管、（浮动式）核电站海水淡化系统钛合金焊管、（小型模块化）反应堆一体化结构承压焊管

检测方法

直读光谱法：采用光电倍增管阵列同步测定金属材料中C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo等18种元素含量

液压爆破试验：通过分级加压至设计压力的1.5倍验证承压能力

电子背散射衍射（EBSD）：解析焊缝区晶粒取向与织构分布

相控阵超声成像（PAUT）：利用多晶片探头实现三维缺陷重构

数字射线成像（DR）：采用非晶硅平板探测器获取焊缝数字图像

微区X射线荧光（μ-XRF）：定位分析熔合线元素偏析现象

三点弯曲COD试验：测定裂纹尖端张开位移评估断裂韧性

动态撕裂试验（DT）：评价厚壁管道抗快速撕裂能力

热模拟试验机：再现焊接热循环过程研究组织演变规律

激光共聚焦显微镜：三维表征表面裂纹扩展路径

检测标准

ASMEBPVCSectionIIINB-4000:核设施部件焊接要求

ASTME8/E8M-21a:金属材料拉伸试验标准方法

ASTME23-18:缺口棒冲击试验标准规程

ISO9712:2021:无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T3323-2005:金属熔化焊焊接接头射线照相

NB/T20003.3-2017:核电厂核岛机械设备焊接规范

RCC-MM3301:压水堆核岛机械设备设计和建造规则

ENISO15614-1:2017:金属材料焊接工艺评定试验

AWSD1.6/D1.6M:2020:不锈钢焊接规范

JISZ3111-2020:钢焊接区的硫磺腐蚀试验方法

检测仪器

微机控制电液伺服万能试验机：配备高温炉与低温箱实现-196℃~1200℃环境下的力学性能测试

全自动相控阵超声检测系统：64通道阵列探头可执行扇形/线性扫描成像

工业CT扫描装置：微焦点X射线源配合平板探测器实现亚微米级分辨率三维成像

场发射扫描电镜（FE-SEM）：配备EBSD与EDS联用系统进行纳米级微观分析

残余应力分析仪：基于X射线衍射法测量表面应力梯度分布

高频疲劳试验机：100Hz加载频率下完成千万次循环寿命测试

全谱直读光谱仪：氩气保护火花台实现ppm级元素定量分析

数字式布氏硬度计：光学测量系统自动读取压痕直径并换算硬度值

晶间腐蚀试验装置：硫酸-硫酸铜沸腾溶液连续168小时加速腐蚀实验

三维激光扫描仪：非接触式测量获取复杂曲面的几何偏差数据

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。