低压输送钢管质量检测

检测项目

化学成分分析、拉伸试验、屈服强度测试、延伸率测定、冲击韧性试验、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、压扁试验、弯曲试验、水压试验、气密性测试、涡流探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、金相组织检验、晶间腐蚀试验、盐雾试验、镀层厚度测量、涂层附着力测试、表面粗糙度检测、椭圆度测量、壁厚偏差检验、直线度检查、焊缝无损检测（X射线/γ射线）、宏观断口分析、微观缺陷扫描（SEM）、尺寸公差验证、端口垂直度测量、防腐层电火花检漏、管端坡口角度检验

检测范围

碳素钢输送管、镀锌钢管、螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管（热轧/冷拔）、衬塑复合管、涂覆环氧树脂管、不锈钢复合管（304/316L）、低温用钢管（-20℃以下）、高温耐压管（200℃以上）、薄壁输送管（δ≤3mm）、厚壁承压管（δ≥10mm）、DN15-DN2000规格管材、油气集输管道组件（弯头/三通/法兰）、埋地防腐处理管段（3PE/FBE）、架空管道支撑件（支架/吊架）、工业流体输送管路系统组件（阀门连接段）、压力容器配套连接管段（锅炉用管）、市政给排水管网预制件（接口套管）、建筑消防系统专用管道（镀锌层≥80μm）、化工介质输送特种钢管（耐酸碱涂层）、食品级不锈钢卫生管（内壁Ra≤0.8μm）、核电工程用高精度无缝管（晶粒度6-8级）、海洋平台用抗腐蚀双相钢管（PREN≥40）、LNG低温输送用镍钢合金管（-196℃冲击功≥60J）

检测方法

1.光谱分析法：采用直读光谱仪对C、Si、Mn等12种元素进行定量分析2.万能材料试验机：执行GB/T228.1标准进行拉伸强度及屈服强度测定3.夏比冲击试验机：在-20℃~+20℃温度区间测定V型缺口试样冲击吸收能量4.水压试验装置：按1.5倍工作压力保压10分钟验证承压能力5.数字式超声波测厚仪：采用脉冲反射法测量壁厚均匀性6.磁记忆检测技术：通过磁场畸变定位应力集中区域7.三维激光扫描仪：建立管体三维模型进行椭圆度与直线度分析8.金相显微镜：按GB/T13298标准评定非金属夹杂物等级9.电化学工作站：执行Tafel曲线法测定点腐蚀电位10.X射线衍射仪：分析焊缝区域残余奥氏体含量

检测标准

GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管SY/T5037-2018普通流体输送管道用埋弧焊钢管GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管ASTMA53/A53M-22无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准规范ISO3183:2019石油天然气工业-管线输送系统用钢管GB/T5777-2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺欠的全圆周自动超声检测SY/T6423.6-2020石油天然气工业钢管无损检测方法第6部分：射线检测YB/T4204-2020低压流体输送管道用双面埋弧焊钢管GB/T17395-2020无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差

检测仪器

1.直读光谱仪（ARL3460）：配置氩气净化系统实现ppm级元素分析精度2.微机控制电液伺服万能试验机（WAW-1000D）：最大载荷1000kN满足Φ500mm管段测试需求3.全自动夏比冲击试验机（JBW-450Z）：配备低温槽实现-60℃~+100℃温控测试4.数字成像X射线探伤机（XXG-3005）：具备DR实时成像功能支持缺陷定量分析5.TOFD超声波探伤系统（OmniScanMX2）：采用衍射时差法进行焊缝缺陷深度定位6.三维坐标测量机（GLOBALSTATUS）：配备接触式测头实现1μm级形位公差测量7.场发射扫描电镜（SU5000）：搭配能谱仪开展微观组织与夹杂物形态研究8.电化学工作站（PARSTAT4000+）：支持极化曲线与电化学阻抗谱防腐性能评估9.激光共聚焦显微镜（OLS5000）：实现表面粗糙度三维形貌重建与参数计算10.全自动水压爆破试验台（SYD-3000）：集成压力闭环控制与爆破数据自动采集功能

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。