钢制阀门性能检测

检测项目

壳体强度试验、密封试验（上密封、低压密封、高压密封）、阀体壁厚测量、材料化学成分分析（C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo等）、材料力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率）、冲击韧性（夏比V型缺口）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、金相组织检验（晶粒度、非金属夹杂物）、显微组织分析、无损探伤（射线检测RT、超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT）、尺寸与形位公差检验（通径圆度、法兰平行度/垂直度/孔距）、启闭扭矩测试、流量系数Cv/Kv值测定、流阻系数测试、耐火试验（API607/API6FA）、防静电结构验证（API6D）、微泄漏测试（ISO15848-1）、低温冲击试验（-46℃/-101℃/-196℃）、盐雾试验（NSS/AASS/CASS）、硫化氢应力腐蚀开裂试验（SSC/HIC/NACETM0177/TM0284）、氦质谱检漏（阀杆/中口）、气密封试验（高压气体）、微动磨损试验、涂层厚度与附着力测试（FBE/环氧树脂等）、逸散性排放测试（ISO15848-2/API622）、循环寿命试验（启闭次数）、微动磨损试验

检测范围

闸阀（明杆/暗杆/楔式/平行式）、截止阀（直通式/角式/Y型）、球阀（浮动球/固定球/三通/V型球）、蝶阀（中线/双偏心/三偏心）、止回阀（旋启式/升降式/轴流式/双瓣式）、旋塞阀（润滑式/非润滑式）、调节阀（单座/双座/套筒/V型球/O型球）、安全阀（弹簧式/先导式/全启式/微启式）、减压阀（活塞式/薄膜式/波纹管式）、疏水阀（热动力式/机械式/热静力式）、隔膜阀（堰式/直通式）、排污阀（角式截止型/闸板型）、放料阀（上展式/下展式）、浆料阀（刀型闸板/V型球）、低温阀门（LNG/LPG工况）、高温高压电站阀门（主蒸汽闸阀/截止阀）、抗硫阀门（NACEMR0175/MR0103等级API6A阀门）、氧气专用阀门（禁油处理API6DSS）、海底阀门（API6DSSAPI17D等级API6A阀门）

检测方法

壳体强度试验：将阀门两端封闭，腔体内充满水或其他适用液体，加压至设计压力的1.5倍并保压规定时间，检查壳体及固定连接处有无永久变形或可见渗漏。

密封试验：包括上密封试验和低压密封试验(通常用空气或氮气在0.4-0.7MPa)、高压密封试验(用水或气体在设计压力下)。评估关闭件与阀座间以及阀杆填料处的密封性能。

材料化学成分分析：采用直读光谱仪(OES)或电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)对试样进行元素定量分析。

力学性能测试：依据GB/T228.1制备标准拉伸试样，在万能材料试验机上进行拉伸直至断裂；冲击韧性则在摆锤冲击试验机上进行。

无损探伤：RT利用X或γ射线穿透工件记录内部缺陷影像；UT通过高频声波反射探测内部缺陷；MT对铁磁性材料磁化后施加磁粉显示表面近表面缺陷；PT利用毛细作用使着色或荧光渗透剂进入表面开口缺陷。

耐火试验：依据API607或API6FA标准，将阀门置于特定火焰中燃烧规定时间后执行壳体强度与密封试验。

逸散性排放测试：依据ISO15848-1或API622标准，在特定温度压力循环条件下测量阀杆密封处的甲烷或氦气泄漏率。

低温冲击试验：将夏比V型缺口试样在液氮(-196℃)或酒精+干冰(-78℃)环境中冷却后快速移至冲击机测试。

氦质谱检漏：将阀门置于真空室或连接氦气质谱仪探头，在阀门外侧喷氦气或内部充氦气，通过质谱仪检测氦分子泄漏率。

检测标准

GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》
GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》
GB/T12224-2015《钢制阀门一般要求》
GB/T12234-2019《石油天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》
GB/T12235-2007《石油石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》
GB/T12237-2021《石油石化及相关工业用钢制球阀》
GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
API598《ValveInspectionandTesting》
API6D《PipelineandPipingValves》
ISO5208《Industrialvalves-Pressuretestingofmetallicvalves》
ASMEB16.34《Valves-Flanged,Threaded,andWeldingEnd》
MSSSP-61《HydrostaticTestingofSteelValves》
ISO15848-1《Industrialvalves-Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions-Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfortypetestingofvalves》
API607《FireTestforQuarter-turnValvesandValvesEquippedwithNonmetallicSeats》
NACEMR0175/ISO15156《Petroleumandnaturalgasindustries—MaterialsforuseinH2S-containingenvironmentsinoilandgasproduction》

检测仪器

水压试验机：配备精密压力传感器和自动记录系统的高压泵站，用于执行壳体强度和高压密封水压试验。

气密性试验台：集成气体增压泵、精密调压阀及流量计的系统，用于低压密封试验和微泄漏测量。

万能材料试验机：电子伺服控制型设备，可进行拉伸、压缩及弯曲等力学性能测试。

摆锤冲击试验机：配备低温槽的冲击设备，用于测定材料在常温及低温下的夏比V型缺口冲击功。

直读光谱仪(OES)：通过电弧激发样品产生特征光谱进行金属元素快速定量分析。

便携式硬度计：包括里氏硬度计和超声波硬度计，用于现场阀门关键部位硬度抽检。

数字超声波探伤仪：A扫描脉冲反射式仪器配合多种探头用于内部缺陷定位定量。

X射线探伤机：固定式和移动式设备配合数字成像系统(DR)或胶片(CR)用于铸件焊缝内部缺陷检查。

氦质谱检漏仪：高灵敏度真空检漏设备(可测至10⁻Pam/s)，用于核级及严苛工况阀门微量泄漏评估。

金相显微镜系统：包含光学显微镜、图像分析软件及抛光镶嵌设备用于微观组织观察评级。

盐雾腐蚀试验箱：模拟海洋大气环境进行中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)或铜加速乙酸盐雾(CASS)测试。

高温蠕变持久试验机：用于电站超临界高温高压阀门材料的长期高温性能评估。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。