压铸单元安全检测

检测项目

压铸机安全门机械强度测试、安全门电气联锁功能验证、急停按钮功能测试与响应时间测量、双手操作装置同步性及失效保护测试、液压系统压力测试与泄漏检查、气动系统压力稳定性与元件功能测试、电气控制柜防护等级（IP）验证、主电路绝缘电阻测试、保护接地连续性测试、动力线路短路保护装置动作特性校验、控制电路安全可靠性评估、限位开关与位置传感器功能及精度校准、安全光幕/光栅功能测试（响应时间、分辨率、消隐）、机械防护罩固定强度与开闭联锁有效性检查、模具夹紧力与锁模机构安全监控装置测试、熔炉坩埚/保温炉结构完整性检查与超温保护装置校验、自动浇注机械手运动范围限制与碰撞检测功能验证、取件机器人工作区域隔离与安全空间确认、喷雾装置防爆性能与联锁检查、冷却水系统流量压力监控与泄漏报警测试、油温监控与超温保护功能验证、储能器安全阀设定压力校验与定期泄放功能检查、高压管接头与软管耐压及老化状态评估、设备异常噪声与振动源分析及危害评估、工作平台及梯台防滑性能与护栏强度测试、局部排风系统风量风速及捕集效率测定、粉尘浓度监测（如适用）、高温表面防护措施有效性评价（隔热层完整性）、电气元件温升测试（接触器、变压器等）、紧急救援设施（如急停拉绳）功能及可达性确认

检测范围

冷室压铸机本体（含合模机构、压射机构）、热室压铸机本体（含熔炉）、压铸机附属液压站及管路系统、压铸机附属气动控制系统及元件（气缸、阀岛）、压铸机主电气控制柜（含PLC/安全继电器）、压铸机操作控制台（含HMI）、压铸模具（含模温机接口）、熔融金属保温炉/熔炼炉（燃气/电加热）、自动给汤/浇注单元（机械手/定量炉）、自动取件机器人及其末端执行器、自动喷雾机器人/装置及其管路系统、工件切边机/去毛刺单元（集成或独立）、工件冷却输送带/风冷系统、模具冷却水路系统（含模温机）、设备外围固定式防护栏/安全围栏及其联锁门、移动式防护装置（如光幕、扫描仪）、设备区域局部通风除尘装置（含管道及风机）、集中润滑系统及其分配器、储能器组及其安全泄放装置、高压油管总成及接头组件、设备本体金属构架及外壳接地端子点、操作人员工作平台及检修爬梯护栏系统、车间内压缩空气供应管网接口点（至设备）、设备周边紧急疏散通道标识与照明设施

检测方法

• 功能测试：通过模拟操作（手动触发或程序控制）验证急停按钮、安全门联锁装置（机械锁+位置开关）、双手按钮同步性要求（时间差测量）、光幕遮挡响应等功能是否符合设计要求及标准规定。使用计时器测量响应时间。
• 性能测试：使用液压压力表或传感器测量液压系统主压力及各分支回路设定压力；使用流量计测定冷却水流量；使用声级计测量设备运行噪声等级；使用振动分析仪测量关键轴承位或结构件的振动烈度。
• 电气安全测试：依据IEC60204-1或GB5226.1，使用绝缘电阻测试仪测量动力电路与控制电路对地绝缘电阻；使用接地电阻测试仪测量保护接地导体的连续性电阻；使用继电保护测试仪校验断路器/熔断器的脱扣特性。
• 防护等级(IP)验证：对电气柜外壳进行IP54或更高等级的防尘防水试验，通常采用标准试具检查开口尺寸，并进行模拟喷水试验。
• 机械强度与稳定性检查：对固定式防护罩进行静态推力/拉力试验；检查防护栏高度及结构强度是否符合GB17888要求；评估工作平台承载能力标识与实际状况。
• 无损检测(NDT)：对关键承力部件（如曲肘连杆销轴）进行磁粉探伤(MT)或超声波探伤(UT)，排查内部裂纹；对高压油管进行目视检查结合测厚仪测量壁厚。
• 温度监测：使用接触式温度计或红外热像仪监测液压油温升情况、电机外壳温度、熔炉外壳温度以及高温管路表面温度。
• 几何精度校准：使用激光跟踪仪或电子水平仪对大型运动部件（如机器人基座）的水平度进行校准；使用卡尺等量具检查关键间隙尺寸。
• 环境参数测定：使用风速仪测量局部排风罩面风速；使用粉尘采样器测定工作区域呼吸带粉尘浓度；使用照度计测量工作区域照度。
• 软件逻辑分析：审查PLC/PCC安全相关程序逻辑图或梯形图，确认其符合ISO13849-1规定的性能等级(PL)和安全完整性等级(SIL)要求。

检测标准

• GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小
• GB5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
• GB/T16855.1-2018机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则
• GB/T18831-2017机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则
• GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
• GB/T8196-2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造通用要求
• GB/T19670-2005机械安全防止意外启动
• JB/T11745-2013冷室压铸机技术条件(含安全要求)
• JB/T11746-2013热室压铸机技术条件(含安全要求)
• AQ/T7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范(相关条款)
• ISO13849-1:2023Safetyofmachinery—Safety-relatedpartsofcontrolsystems—Part1:Generalprinciplesfordesign(国际标准参考)
• ISO13850:2015Safetyofmachinery—Emergencystopfunction—Principlesfordesign(国际标准参考)
• ISO12100:2010Safetyofmachinery—Generalprinciplesfordesign—Riskassessmentandriskreduction(国际标准参考)
• T/CFA030308.1-2023压铸单元安全生产技术要求(行业团体标准)

检测仪器

• 多功能安规综合测试仪：集成绝缘电阻测试(500V/1000VDC)、接地电阻测试(25AAC)、耐压测试(AC/DC高压)功能于一体，用于全面评估电气设备的基本绝缘和接地安全性。
• 数字式压力校验仪/压力传感器：高精度测量液压站主压力及各控制回路压力值，校验压力开关和压力表的设定值与精度。
• 继电保护测试仪：模拟过流短路故障信号，精确校验断路器脱扣电流值及动作时间特性曲线。
• 激光测距仪/激光跟踪仪：非接触式精确测量大型设备的安全距离（如光幕安装高度距离危险区距离）、运动部件行程范围以及大型结构件的几何尺寸和形位公差。
• 红外热像仪：非接触式大面积扫描监测电气柜内元器件发热点（接触不良）、电机轴承温升异常点以及液压管路摩擦过热部位。
• (多功能)声级计&振动分析仪：(声级计)依据GB/T17248系列标准测量设备运行噪声声压级；(振动分析仪)通过加速度传感器采集并分析设备关键旋转部件(油泵电机)的振动频谱，诊断轴承磨损或不对中等故障隐患。
• (可编程)安全继电器/PLC功能测试仪：(可编程)模拟输入信号(如急停信号断开)，监控并记录输出状态变化和安全回路响应时间，验证符合ISO13849要求的双通道监控逻辑是否正确执行。
• (高分辨率)光幕/激光扫描器专用校验工具：(高分辨率)包含不同直径的标准测试棒用于校验光幕最小探测物体能力(分辨率)；配备精密计时器准确测定从遮挡到输出OSSD信号断开的时间延迟(响应时间)。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。