造船吸入滤箱全面检测

检测项目

材料成分分析、壁厚测量、几何尺寸精度、平面度校验、焊缝无损探伤（RT/UT/MT/PT）、抗拉强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、冲击韧性试验（夏比V型缺口）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、金相组织检验、表面粗糙度评估、涂层厚度测量（干膜/湿膜）、涂层附着力测试（划格法/拉开法）、气密性试验、水压强度试验、真空密封性试验、法兰密封面平整度、螺栓孔位置度、内部清洁度检查、流阻特性测试、过滤精度验证（初始/容尘后）、滤网目数核查、框架刚度测试、腐蚀裕量评估、阴极保护有效性验证、应力集中区域扫描、疲劳寿命预测分析、振动特性测试（模拟工况）、异种金属电偶腐蚀评估

检测范围

船用主海水吸入滤箱、辅机冷却水吸入滤箱、消防泵吸入滤箱、压载水系统滤箱、舱底水吸入滤箱、润滑油循环滤箱、燃油供给系统滤箱、中央冷却器前置滤箱、造水机海水滤箱、主机空冷器保护滤箱、尾轴管润滑水滤箱、锅炉给水滤箱、热交换器防护滤箱、SCR系统尿素溶液滤箱、LNG燃料气化器前置滤箱、液压油系统回油滤箱、舵机系统吸口滤箱、发电机冷却水滤箱、焚烧炉冷却水滤箱、海水淡化装置保安滤箱、压载水处理系统粗滤器箱体、侧推器润滑水滤箱、主机缸套水循环滤箱、中央空调海水冷却滤箱、燃油分离器前置滤箱、滑油自清式滤器壳体主机透平油循环滤箱

检测方法

• 材料成分分析：采用直读光谱仪（OES）或X射线荧光光谱仪（XRF）对母材及焊缝进行元素定量分析，确保符合船级社材料证书要求。
• 壁厚测量：使用数字超声波测厚仪在预设网格点进行多点测量，重点监测冲刷腐蚀区域及焊缝热影响区。
• 几何尺寸与形位公差：应用三维激光扫描仪或大型三坐标测量机（CMM）获取整体点云数据，对比设计模型进行偏差分析。
• 无损探伤：
  • 射线检测（RT）：对关键对接焊缝进行X/γ射线透照，识别内部气孔夹渣及未熔合缺陷。
  • 超声波检测（UT）：采用相控阵探头（PAUT）对复杂几何区域进行分层扫查，量化缺陷深度与尺寸。
  • 磁粉检测（MT）：对铁磁性材料表面及近表面裂纹实施荧光磁粉探伤。
  • 渗透检测（PT）：适用于非铁磁性材料表面开口缺陷的可视化检查。
• 力学性能试验：依据ASTME8/E23标准制取试样，在万能试验机上进行拉伸/冲击测试。
• 密封性验证：
  • 气密试验：充注0.4-0.7MPa压缩空气并保压30分钟，通过压力衰减率判定泄漏量。
  • 水压强度试验：施加1.5倍设计压力并维持2小时，监测结构变形与渗漏。
• 涂层性能评估：依据ISO2409进行划格法附着力测试；按ISO2808采用电磁感应测厚仪测量涂层厚度。
• 流阻特性测试：在流量标定装置中测量不同流速下的进出口压差曲线。

检测标准

GB/T34554-2017船用海水滤器规范
CB/T3910-2013船用通海阀箱技术条件
ISO10893-5:2011钢管无损检测-第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的自动超声检测
DNVGL-RU-SHIPPt.2Ch.6Pipingsystems
ABSRulesforMaterialsandWeldingPart2
LRShipRulesPart5Chapter12PipingSystems
ENISO5817:2014焊接-钢镍钛及其合金熔焊接头缺欠质量等级
ASMEB16.34-2017Valves-Flanged,ThreadedandWeldingEnd
MIL-F-24385F:2008FilterElements,FluidPressure,HydraulicandLubricatingOil
IACSURW17:2019Thicknessmeasurementsofhullstructures

检测仪器

• 直读光谱仪(OES)：通过电弧激发样品产生特征光谱，实现金属元素ppm级定量分析。
• 相控阵超声探伤仪(PAUT)：利用电子扫描多晶片探头阵列生成聚焦声束图像，实现复杂结构焊缝的实时三维成像。
• 工业CT扫描系统：采用X射线断层扫描技术重构内部结构三维模型，用于铸件疏松缺陷分析。
• 液压试验台：集成高压水泵组与精密压力传感器，可执行0-25MPa范围的压力循环测试。
• 涂层附着力测试仪：通过液压或机械方式施加垂直拉力至规定值，测量涂层剥离强度。
• 三维激光跟踪仪：基于激光干涉原理实现大尺寸工件空间坐标的微米级精度测量。
• 恒温恒湿盐雾试验箱：模拟海洋大气环境进行加速腐蚀试验。
• 粒子计数分析仪:采用激光散射原理测定过滤后流体中颗粒物粒径分布及浓度。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。