碳酸饮料微生物检测

检测项目

菌落总数检测：评估产品卫生状况，参数要求≤100 CFU/mL，采用平板计数法测定。

大肠菌群定量：指示粪便污染，执行MPN法检测，限值＜3 MPN/100mL。

酵母霉菌计数：监控发酵污染，检出限为＜10 CFU/mL，沙氏培养基培养72小时。

沙门氏菌筛查：致病菌检测，增菌后XLD平板分离，检出灵敏度1 CFU/375mL。

金黄色葡萄球菌检验：毒素风险控制，Baird-Parker平板计数，限值不得检出。

乳酸菌检测：异常发酵溯源，MRS培养基培养，酸度变化值≤0.02%

耐热霉菌分析：评估巴氏灭菌效果，采用55℃培养7天，限量≤1 CFU/10mL。

厌氧菌检测：针对密封包装缺陷，硫乙醇酸盐培养基培养14天。

嗜酸菌监测：控制酸化剂污染，pH3.5条件下培养计数。

生物膜形成测试：评估生产线清洁度，ATP生物荧光法RLU值＜50。

阪崎肠杆菌检测：婴幼儿饮料专项，VRBG培养基分离，要求0/100g样品。

产气荚膜梭菌：水源污染指标，卵黄琼脂检测溶血反应。

无菌灌装验证：商业无菌测试，37℃保温14天后镜检。

检测范围

原料水检测：涵盖深井水及净化水系统，监控总有机碳含量≤0.5mg/L。

碳酸化系统：二氧化碳管路及混合器，微生物负载量≤1 CFU/cm²。

主剂与浓缩液：糖浆及风味基料，酵母霉菌≤50 CFU/g。

食品添加剂：苯甲酸钠等防腐剂，杂菌含量检测≤1000 CFU/g。

瓶胚与瓶盖：注塑成型包装材料，表面菌落≤10 CFU/cm²。

灌装线监控：包括灌注阀及传送带，需每周涂抹采样检测。

成品饮料：终产品商业无菌检验，涵盖PET瓶/易拉罐/玻璃瓶装。

环境监控：灌装车间沉降菌检测，浮游菌≤5 CFU/m³。

回收瓶检测：周转容器清洗消毒验证，大肠菌群不得检出。

冰杯饮料制品：现调机终产物检测，菌落总数≤100 CFU/mL。

代糖饮料：阿斯巴甜等物料，耐热芽孢检测≤10 CFU/g。

功能性饮料：氨基酸类添加剂，控制肠杆菌科≤10 CFU/mL。

生产用水：反渗透膜出口水检测，需符合饮用水微生物标准。

检测标准

ISO 4833-1:2013 食品链微生物学 菌落计数通用方法

GB 4789.2-2022 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定

ISO 21528-2:2017 肠杆菌科检测计数方法

GB 4789.3-2016 大肠菌群计数检验

ISO 16212:2017 化妆品 酵母和霉菌计数

GB 4789.15-2016 霉菌和酵母计数

FDA BAM Chapter 4 金黄色葡萄球菌检测规范

GB 4789.10-2016 金黄色葡萄球菌检验

ISO 22964:2017 克罗诺杆菌属检测方法

GB 4789.40-2016 阪崎肠杆菌检验

AOAC 966.23 商业无菌检测程序

GB 4789.26-2013 商业无菌检验

ISO 18593:2018 表面采样技术规范

检测仪器

全自动菌落计数仪：采用图像识别技术，0.1mm精度识别培养皿菌落形态，符合ISO 7218标准。

荧光PCR仪：执行致病菌快速筛查，检测限达1 CFU/mL，支持沙门氏菌/李斯特菌16S rRNA基因扩增。

膜过滤系统：针对低菌量样品，0.45μm滤膜浓缩微生物，适用碳酸饮料无菌检测。

恒温培养箱：提供5-65℃温控范围，精度±0.5℃，满足不同微生物培养条件。

生物安全柜：Class II A2型，维持操作区洁净度ISO 5级，保障致病菌检测安全。

ATP荧光检测仪：实时监控生产线卫生，灵敏度10⁻¹⁵ mol ATP，3秒读取RLU值。

厌氧培养系统：气体置换法维持＜1%氧浓度，专用于梭菌属检测。

微生物鉴定仪：VITEK 2 Compact系统，通过生化反应数据库实现98%菌种识别率。

激光菌落分析仪：非接触式扫描培养皿，自动统计300mm平板上0.3-5mm直径菌落。

自动培养基分装器：精确控制15-20mL琼脂灌注量，误差±0.5%，符合ISO 11133标准。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。