压力容器氦气检漏检测

检测项目

最小可检漏率：灵敏度达1×10⁻¹² mbar·L/s，识别微观泄漏路径

累积检测响应时间：标准要求≤3秒，实时反馈泄漏信号

背景氦信号抑制率：控制本底噪音≤5%，保障数据真实性

定位精度误差：空间分辨率±1cm，精准标定泄漏坐标

真空系统极限压力：维持≤5×10⁻³ mbar，优化示踪气体迁移

氦气回收率：闭路系统回收效率≥98%，降低检测成本

压力衰减速率：监控压力变化＜0.1Pa/min，辅助漏率验证

喷氦覆盖均匀性：喷枪移动速度0.5m/s，确保全表面渗透

示踪气体浓度：工作区间5%~100% He，适配不同容器容积

泄漏点复现性：重复检测偏差≤0.3dB，保证结果可靠性

温度补偿系数：自动校准范围-20℃~80℃，消除热胀冷缩干扰

多通道同步监测：支持16路传感器并行采集，提升大容器效率

检测范围

化工反应容器：高温高压反应釜的焊缝与法兰密封检测

LNG低温储罐：深冷工况下内胆真空夹层泄漏定位

核电蒸汽发生器：一回路承压边界氦气贯穿性测试

加氢站储氢瓶组：纤维缠绕复合材料气密性验证

船舶燃料舱室：双相不锈钢舱壁腐蚀穿透监测

航空航天推进剂贮箱：钛合金薄壁结构微泄漏筛查

制药发酵罐：无菌环境CIP/SIP系统密封评估

地热换热装置：耐蚀合金管板与管束连接点检测

高压气体运输槽车：多层包扎容器环焊缝完整性验证

超临界二氧化碳设备：高密度流体承载部件密封测试

氢气压缩机缸体：往复运动部件动态密封性能评价

合成氨合成塔：催化床层承压壳体周期性检漏

检测标准

ASME BPVC Section V Article 10：真空模式氦质谱检漏规范

ISO 20485:2017：示踪气体法泄漏检测通用要求

GB/T 32293-2015：压力容器氦泄漏检测方法

ASTM E499/E499M：喷氦法标准操作规程

GB 150.4-2011：钢制压力容器泄漏试验条款

EN 1779:1999：压力系统密封性评定等级划分

ASME PCC-2：在用设备泄漏修复验证标准

ISO 15848-1:2015：阀门氦检漏验收准则

NB/T 47013.8-2017：承压设备无损检测氦泄漏方法

PED 2014/68/EU：欧盟压力设备指令附录I

检测仪器

氦质谱检漏仪：核心部件分辨率0.1amu，检测限1×10⁻¹² mbar·L/s，通过离子阱捕捉示踪气体离子

多级真空抽气系统：配置分子泵（抽速2000L/s）与旋片泵（极限真空5×10⁻³ mbar），建立检测所需真空环境

自动喷氦装置：六轴机械臂携带氦喷枪，路径精度±0.1mm，实现复杂曲面覆盖

分布式嗅探探头阵列：32通道压电传感器，响应时间0.5秒，用于大容器局部泄漏扫描

示踪气体回收单元：低温冷凝模块（-196℃）与膜分离组件，氦气回收率99.2%

数字压力校准器：量程0-100bar，精度0.025%FS，提供标准压力参照

红外热成像辅助系统：温度分辨率0.03℃，识别泄漏导致的局部温变异常

声发射定位仪：40kHz高频传感器阵列，关联泄漏声波与氦信号数据

三维漏点标记装置：激光投影定位误差±1mm，自动标注容器表面泄漏坐标

环境参数记录仪：同步采集温湿度（±0.5%RH）、气压（±1hPa）数据用于结果修正

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。