金属材料金相分析检测

检测项目

晶粒尺寸测定：定量测量晶粒平均尺寸，范围1-1000微米，精度±5%。

相组成分析：识别奥氏体、铁素体等相类型及比例，分辨率达0.1%。

夹杂物评级：评定非金属夹杂物（如氧化物、硫化物）的数量和大小，依据标准评级。

碳化物分布评估：分析碳化物的形态、尺寸和分散程度，参数包括密度0.1-100个/平方毫米。

脱碳层深度测量：测定材料表面脱碳区域厚度，范围0.01-5毫米，误差±10微米。

热处理效果评价：评估淬火、回火后组织变化，包括硬度变化和相稳定性。

晶界腐蚀敏感性测试：检测晶界腐蚀倾向，通过侵蚀时间0.5-60分钟评估。

焊接组织分析：考察焊缝和热影响区的微观结构，如晶粒细化程度。

疲劳裂纹观察：观察裂纹起源和扩展路径，分辨率达微米级。

非金属夹杂物分类：区分A型（硫化物）、B型（氧化物）等类别，计数精度±5个/平方厘米。

宏观组织检验：评估铸件或锻件的宏观缺陷，如缩孔和偏析。

珠光体片层间距测量：测定珠光体中片层距离，范围0.1-10微米。

马氏体含量分析：量化马氏体相比例，精度±2%。

魏氏组织评定：识别和评级过热组织，参数包括形态和分布密度。

检测范围

碳素结构钢：用于建筑框架和机械部件，检测组织均匀性和强度。

合金结构钢：应用于汽车传动轴，评估热处理后韧性和硬度。

不锈钢：耐腐蚀材料，用于化工容器，检测相组成和腐蚀敏感性。

工具钢：制造切削刀具，分析碳化物分布和耐磨性。

铸铁：汽车发动机缸体材料，评估石墨形态和基体结构。

铝合金：轻量化航空部件，检测晶粒尺寸和杂质含量。

铜合金：电气连接器材料，分析相变和导电性能。

钛合金：生物植入器械，评估微观结构和疲劳寿命。

高温合金：涡轮叶片应用，检测碳化物稳定性和抗蠕变性。

焊接材料：焊接接头结构，分析热影响区组织和裂纹倾向。

弹簧钢：汽车悬挂系统，测量脱碳层和回火效果。

轴承钢：滚动轴承部件，评定夹杂物级别和均匀性。

管线钢：石油输送管道，检测晶界腐蚀和焊接完整性。

磁性材料：电机铁芯，评估晶粒取向和磁性能。

粉末冶金制品：烧结零件，分析孔隙率和组织致密性。

检测标准

ASTM E112：金属平均晶粒尺寸测定标准方法。

ISO 643：钢的显微组织评定通则。

GB/T 13298：金属显微组织检验方法通用规则。

GB/T 10561：钢中非金属夹杂物含量的显微测定法。

ASTM E45：宏观和微观夹杂物含量的测定标准。

ISO 4967：钢中硫化锰夹杂物评定方法。

GB/T 7232：金属热处理工艺术语及评定方法。

ASTM E381：钢棒宏观组织检验方法。

GB/T 6394：金属平均晶粒度测定方法。

ISO 14250：钢显微照相检验指南。

GB/T 226：钢的脱碳层深度测定方法。

ASTM E3：金相试样制备标准指南。

ISO 17475：腐蚀试验中金属微观组织评定。

GB/T 4334：不锈钢晶间腐蚀试验方法。

检测仪器

光学显微镜：用于金相组织观察，放大倍数50-1000倍，提供晶粒和相分布图像。

扫描电子显微镜：实现高分辨率显微分析，结合电子束扫描，功能包括表面形貌和缺陷观测。

能谱仪：配合电子显微镜，进行元素成分分析，功能为定量测定夹杂物化学组成。

显微硬度计：测量局部材料硬度，压痕载荷范围5-1000克，功能评估热处理后性能变化。

图像分析系统：自动处理显微图像，功能包括晶粒尺寸计算和夹杂物统计，精度±1%。

侵蚀设备：用于试样化学或电解侵蚀，功能显露晶界和相边界。

切割和研磨机：制备金相试样，功能确保表面平整和无损伤。

抛光机：实现试样镜面抛光，功能去除划痕以利观察。

热镶嵌机：封装不规则试样，功能保护边缘并固定位置。

数码相机系统：捕获高清晰度显微照片，功能记录和分析组织结构。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。